[发明专利]一种高密度多芯光伏线束生产装置及工艺

说明书

本发明公开了一种高密度多芯光伏线束生产装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有用于对线束进行固定的定位机构，所述定位机构一侧设置有用于对线束进行剥皮的剪切机构，所述剪切机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括底板，所述底板下端四角设置有支撑座，所述底板上端设置有横架；所述定位机构包括设置在所述横架上端的气缸，所述气缸活动端下部设置有上限位座。本发明通过定位机构的下限位座、上限位座、L型限位板对线束进行定位夹紧，之后通过剪切机构的第二电动伸缩杆、双轴气缸拉动上切座、下切座上的切刀对线束进行绝缘料剥离、脱落，大大提高了对线束的剥离效率和质量，提高了生产进度。

技术领域

本发明涉及光伏线束生产领域，特别是涉及一种高密度多芯光伏线束生产装置。

背景技术

目前，对于光伏发电系统而言，普通的光伏发电系统采用的是太阳能板聚光发电，太阳能资源开发利用的潜力非常广阔，太阳电池及组件产量逐年稳步增加，作为连接光伏组件和逆变器的太阳能光伏电缆也存在着巨大的商机。在太阳能光伏组装过程中，需要使用到大量的线束连接，在线束生产过程中，需要对线束端部进行绝缘层的剥离，安装连接插头，目前对绝缘层剥离主要通过人工进行，其生产效率低，剥离长度长短不一，严重影响了后工序的组装。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高密度多芯光伏线束生产装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高密度多芯光伏线束生产装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有用于对线束进行固定的定位机构，所述定位机构一侧设置有用于对线束进行剥皮的剪切机构，所述剪切机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括底板，所述底板下端四角设置有支撑座，所述底板上端设置有横架；所述定位机构包括设置在所述横架上端的气缸，所述气缸活动端下部设置有上限位座，所述上限位座下侧设置有下限位座，所述下限位座、所述上限位座上对应设置有限位槽，所述气缸一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端设置有L型限位板；所述剪切机构包括框架，所述框架内侧设置有上切座、下切座，所述上切座、所述下切座之间位于前后两侧设置有双轴气缸，所述上切座、所述下切座内侧设置有滑槽，且该滑槽内设置有切刀，所述切刀与所述上切座、所述下切座内侧设置有弹簧，所述框架一侧连接有第二电动伸缩杆。

进一步设置：所述下限位座与所述底板螺栓连接，所述上限位座与所述气缸螺栓连接。

如此设置，便于对所述下限位座、所述上限位座的安装固定。

进一步设置：所述底板上端设置有通孔，所述框架与该通孔间隙连接。

如此设置，便于将剥削掉的废料通过该通孔掉落。

进一步设置：所述L型限位板与所述第一电动伸缩杆螺栓连接，所述第一电动伸缩杆固定在所述横架上。

如此设置，便于通过所述第一电动伸缩杆的伸缩控制所述L型限位板的上下移动，对线束位置进行限制。

进一步设置：所述上切座、所述下切座与所述框架滑动连接，所述双轴气缸安装在所述框架内壁上。

如此设置，使所述双轴气缸拉动所述上切座、所述下切座相向运动。

进一步设置：所述切刀分别与所述上切座、所述下切座滑动连接，所述切刀上间隔设置有切削刃。

如此设置，使所述上切座、所述下切座内的所述切刀对线束的绝缘料进行切削。

进一步设置：所述第二电动伸缩杆设置有两处，所述第二电动伸缩杆固定在所述底板上端。

如此设置，通过所述第二电动伸缩杆拉动所述框架整体移动，便于将剥离料剥下。

一种高密度多芯光伏线束生产装置的生产工艺，包括以下步骤：