[发明专利]一种岐管式微通道风冷换热器

说明书

本发明公开了一种岐管式微通道风冷换热器，包括有进液管，回液管，连接于进液管和回液管之间且上下平行设置的多层微导管，以及焊接于相邻两层微导管之间的岐管翅片。本发明采用微导管组成的微通道结构实现较高的换热能力，提升液体侧和空气侧的换热能力，提升风冷换热器的换热性能，同时利用岐管翅片结构，强化空气侧与液体侧微导管间的散热效果，并将空气通过岐管翅片进气腔体的进气口引入微导管之间的空气微通道内，与微导管表面实现热交换，减少空气侧换热的流动阻力。

技术领域

本发明涉及风冷换热器技术领域，具体是一种岐管式微通道风冷换热器。

背景技术

换热器按照表面的紧凑程度而区分为紧凑型换热器与非紧凑型换热器，提高换热器的紧凑程度，以缩小体积、减轻重量是换热器研究中的一个重要目标。风冷换热器在散热领域有着广泛的应用场景，其基本结构形态为管翅式结构，由于空气侧换热能力较低，空气强迫对流的换热系数只有水的1/10左右，因此相同的换热量下，空气侧所需的换热面积是水侧的10倍，正因为空气侧的换热能力较低，使得风冷换热器的尺寸和重量无法得到较大程度的减少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种岐管式微通道风冷换热器，采用岐管式微通道结构大幅度提升风冷换热器流体侧和空气侧的换热能力，同时采用岐管翅片的结构减少空气侧的流动阻力，实现风冷换热的小型化和轻量化。

本发明的技术方案为：

一种岐管式微通道风冷换热器，包括有进液管，回液管，连接于进液管和回液管之间且上下平行设置的多层微导管，以及焊接于相邻两层微导管之间的岐管翅片；

每层岐管翅片均是由一排进气腔体组成，每个进气腔体均是由后侧板、上顶板、下底板、两个侧板组成，上顶板、下底板、两个侧板的后端均与竖直设置的后侧板固定连接，上顶板、下底板和两个侧板四面包围相互连接形成进气通道，进气腔体前端的开口为进气口，上顶板和下底板上均设置出气口，每层岐管翅片中，相邻两个进气腔体之间留有出气通道，相邻两个进气腔体的前端之间通过竖直封板固定连接，且竖直封板、上顶板、下底板均与上下相邻两层微导管密封焊接；

所述的每层微导管均有多个位于同一水平高度且平行设置的微导管，相邻两个微导管之间留有间隙形成空气微通道，每层微导管的两端分别与进液管、回液管连接形成冷却液的循环通路。

所述的每层岐管翅片的每个进气腔体其进气通道的轴向均垂直于微导管的轴向。

所述的每个进气腔体上顶板和下底板上的出气口均为矩形开口，矩形开口的前端和后端贯通对应上顶板或下底板的前端和后端。

所述的每个进气腔体上顶板和下底板上的出气口为上下重叠的结构。

所述的进液管和回液管均为槽壳结构，即进液管和回液管的底端均为封闭结构，进液管的顶端为进液口，回液管的顶端为回液口。

所述的微导管为三层，相邻两层微导管之间焊接有的一层岐管翅片。

所述的多层微导管的两端分别与进液管、回液管焊接固定，多层岐管翅片的两端分别与进液管、回液管焊接固定。

所述的微导管为当量直径小于1mm的方管，每层微导管中，相邻两个微导管之间形成当量直径小于1mm的空气微通道。

本发明的优点：

本发明采用微导管组成的微通道结构实现较高的换热能力，提升液体侧和空气侧的换热能力，提升风冷换热器的换热性能，同时利用岐管翅片结构，强化空气侧与液体侧微导管间的散热效果，并将空气通过岐管翅片进气腔体的进气口引入微导管之间的空气微通道内，与微导管表面实现热交换，减少空气侧的微通道流程，从而减少空气侧换热的流动阻力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明每层微导管的俯视结构图。