[发明专利]一种非晶合金压铸工艺

权利要求书

1.一种非晶合金压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：打开压铸成型设备的加料箱(104)上的翻转门，将非晶合金加入到加料箱(104)的内腔中，关闭翻转门后启动加热丝，加料箱(104)升温后非晶合金熔融，得到合金熔液，根据生产形状要求，将制作的模具(114)安装在成型槽(113)中；

步骤二：启动驱动电机(122),驱动电机(122)运转带动旋转盘(103)转动，使得其中一个成型槽(113)位于输送料管(112)的正下方，且使得输送料管(112)与模具(114)抵接，启动加料气缸(109)，加料气缸(109)的活动杆延伸推动压料板(111)下降，压料板(111)下降的过程中将合金熔液压入输送料管(112)中，并进入模具(114)中；

步骤三：通过驱动电机(122)带动旋转盘(103)转动，将下一个成型槽(113)移至输送料管(112)的正下方，同时将注入合金熔液的模具(114)向密封盖(118)下方移动；

步骤四：待注入合金熔液的模具(114)位于密封盖(118)正下方，启动压铸气缸(105)，压铸气缸(105)的活动杆延伸通过导向杆(116)使得安装板(117)向下移动，从而带动密封盖(118)覆盖于成型槽(113)上，弹簧柱(119)收缩且成型柱(120)继续下降，成型柱(120)进入模具(114)中将合金熔液在模具(114)中压制成型；

步骤五：压制成型的非晶合金经过冷却定型后，得到目标产品，完成非晶合金的压铸过程；

该非晶合金压铸工艺所用压铸成型设备包括安装台座(101)、支撑架(102)、旋转盘(103)、加料箱(104)、压铸气缸(105)、安装柱(106)、安装底板(107)、安装顶板(108)、加料气缸(109)、支撑套管(110)、压料板(111)、输送料管(112)、成型槽(113)、模具(114)、滑套(115)、导向杆(116)、安装板(117)、密封盖(118)、弹簧柱(119)、成型柱(120)、支撑板(121)、驱动电机(122)，所述安装台座(101)的顶部安装有支撑架(102)，所述安装台座(101)的顶部转动安装有旋转盘(103)，所述旋转盘(103)位于支撑架(102)的内腔中，所述旋转盘(103)的顶部边缘位置安装有若干个成型槽(113)，若干个所述成型槽(113)呈圆形阵列分布在旋转盘(103)上，所述支撑架(102)的顶部一侧上方设置有加料箱(104)，所述加料箱(104)的一侧开设有加料口，所述加料口上安装有翻转门，所述加料箱(104)的内壁中安装有加热丝，所述支撑架(102)的顶部一端安装有压铸气缸(105)；

所述支撑架(102)的顶部安装有四根安装柱(106)，若干个所述安装柱(106)的底端固定套接有安装底板(107)，所述加料箱(104)安装在安装底板(107)的顶部，四根所述安装柱(106)的顶端分别连接至安装顶板(108)底部的四个拐角处，所述安装顶板(108)的底部轴心处安装有支撑套管(110)，所述支撑套管(110)的底端安装在加料箱(104)的顶部轴心处，所述安装顶板(108)的顶部轴心处安装有加料气缸(109)，所述加料气缸(109)的活动杆贯穿支撑套管(110)并延伸至加料箱(104)的内腔中，所述加料箱(104)的内腔设置有压料板(111)，所述压料板(111)安装在加料气缸(109)的活动杆上，所述支撑架(102)上贯穿安装有输送料管(112)，所述输送料管(112)的顶端连通至加料箱(104)底部，所述输送料管(112)上设置有电磁阀，所述输送料管(112)与模具(114)为配合构件，所述模具(114)安装在成型槽(113)的内腔中；

所述压铸气缸(105)的活动杆贯穿支撑架(102)并连接至安装板(117)的顶部轴心处，所述安装板(117)的顶部拐角处均安装有导向杆(116)，所述导向杆(116)上套接有滑套(115)，所述滑套(115)贯穿安装在支撑架(102)的顶部上，所述安装板(117)的底部轴心处安装有成型柱(120)，所述成型柱(120)上套接有密封盖(118)，所述密封盖(118)的顶部拐角处均安装有弹簧柱(119)，所述弹簧柱(119)的顶端连接至安装板(117)上；

所述安装台座(101)的内腔中安装有支撑板(121)，所述支撑板(121)的顶部安装有驱动电机(122)，所述驱动电机(122)的输出轴贯穿安装台座(101)的顶部并延伸至旋转盘(103)的底部圆形处。