[发明专利]一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置

说明书

本申请公开了一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置，支撑机构包括壳体、进气管、出气管和出液管，进气管固定连通在壳体的下侧，出气管固定连通在壳体的上侧，出液管固定连通在壳体的下侧；第一喷淋区包括筒体、蓄水盘和接水斗，筒体设置在壳体内部，筒体和进气管连通，蓄水盘固定连接在筒体的上侧，蓄水盘的底壁开设有第一通孔，筒体的上壁开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔连通。本方案设置第二喷淋区，烟气从第一喷淋区出来后进入第二喷淋区，烟气从第一导水板上的条形通孔中通过，喷淋头喷出液体对烟气进行脱硫，液体溶解烟气后，部分滴落到第一导水板上，通过导流槽流落到第一喷淋区的接水斗上，然后流到蓄水盘上，供第一喷淋区使用，增加液体的使用效率。

技术领域

本申请涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置。

背景技术

脱硫塔 是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟。

现有的喷淋脱硫塔不便于对烟气进行分区脱硫，或者分区脱硫时，不便于对液体进行多次利用，导致脱硫的效率较低，并且不利于节省资源。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种分区喷淋脱硫塔，包括支撑机构1、第一喷淋区和第二喷淋区，支撑机构用于支撑本装置，第一喷淋区用于对烟气初步脱硫，第二喷淋区用于对烟气二次脱硫。

所述支撑机构包括壳体、进气管、出气管和出液管，所述进气管固定连通在所述壳体的下侧，所述出气管固定连通在所述壳体的上侧，所述出液管固定连通在所述壳体的下侧；

所述第一喷淋区包括筒体、蓄水盘和接水斗，所述筒体设置在所述壳体内部，所述筒体和所述进气管连通，所述蓄水盘固定连接在所述筒体的上侧，所述蓄水盘的底壁开设有第一通孔，所述筒体的上壁开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述接水斗设置在所述蓄水盘的上侧，所述接水斗的出水口设置在所述蓄水盘的上侧；

所述第二喷淋区包括固定架、喷淋头和第一导水板，所述固定架固定连接在所述壳体内壁上，所述喷淋头固定连接在所述固定架的下侧，所述第一导水板设置在喷淋头的下侧，所述第一导水板倾斜设置，所述第一导水板的水平角度较低的一侧设置在所述接水斗的正上方。

在本申请的一种实施例中，所述壳体下侧固定连接有支腿，所述支腿下侧固定连接有垫板，所述垫板上开设有安装孔。

在本申请的一种实施例中，所述第一导水板上开设有若干个条形通孔，所述第一导水板的上侧开设有导流槽，所述导流槽和所述条形通孔间隔排列。

在本申请的一种实施例中，所述条形通孔在所述第一导水板上等距分布，所述条形通孔的面积小于所述第一导水板面积的一半。

在本申请的一种实施例中，所述接水斗的出水端固定连通有管道，所述管道水平设置，所述管道下侧开设有出水孔，所述管道设置于所述蓄水盘的上方。

在本申请的一种实施例中，所述第一通孔设置为圆孔，所述第一通孔在所述蓄水盘底壁上呈矩形等距分布，所述第二通孔和所述第一通孔的形状相同。

在本申请的一种实施例中，所述第一通孔设置为条形孔，所述第一通孔在所述蓄水盘底壁上等距分布，所述第二通孔和所述第一通孔的形状相同。