[发明专利]一种使用汽车刹车片的制作装置制作汽车刹车片的方法

权利要求书

1.一种使用汽车刹车片的制作装置制作汽车刹车片的方法，其特征在于：该汽车刹车片包括背板、粘胶层、隔热层和摩擦层，且制作方法包括如下步骤：

P1、采用铸造模具进行浇筑，形成背板坯料，将背板坯料在铣床上铣削加工，并且打磨光滑，形成背板；

P2、将背板浸没到粘胶液体中，持续3分钟至5分钟，取出定型，形成粘胶层；

P3、将隔热原料涂布至一侧粘胶层上，烘烤加热至150摄氏度至180摄氏度，在30MPa至35Mpa压力下，进行热压，持续5分钟至8分钟，形成隔热层；

P4、将摩擦原料涂抹到隔热层上，放入烤箱进行预热至120摄氏度至140摄氏度，持续3分钟至5分钟，得到预热坯料；

P5、将预热坯料加热至170摄氏度至190摄氏度，在25MPa至30Mpa压力下进行热压，持续12分钟至15分钟，形成摩擦层，得到热压坯料；

P6、对热压坯料进行修整，取出飞边毛刺，打磨去除另一侧的粘胶层，得到修整坯料；

P7、将修整坯料放入热处理炉中，在220摄氏度至250摄氏度条件下，保温1小时至2小时，得到热处理坯料；

P8、对热处理坯料进行二次修整，检验合格后即可完成制作。

2.根据所述权利要求1的一种使用汽车刹车片的制作装置制作汽车刹车片的方法，其特征在于：所述P1步骤的铸造采用沙模浇筑形成铸铁结构的背板。

3.根据所述权利要求1的一种使用汽车刹车片的制作装置制作汽车刹车片的方法，其特征在于：所述P3步骤的隔热原料包括酚醛树脂20%-25%、玻璃纤维15%-25%、低碳钢纤维5%-15%、陶土8%-15%、二氧化硅6%-12%、硫酸钡10%-20%和水5%-8%。

4.根据所述权利要求3的一种使用汽车刹车片的制作装置制作汽车刹车片的方法，其特征在于：所述隔热原料的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各原料，并将需要进行混料组合的材料按照预设配比进行放置；

S2、将原料依次按照顺序放置于混料搅拌装置内腔，对其进行混料搅拌，形成混合隔热物料；

S3、将混合隔热物料投入球磨机进行研磨粉碎，形成粉碎隔热物料；

S4、将粉碎隔热物料投入到搅拌容器中，加入水，进行均匀搅拌，然后挤出形成条状物料；

S5、将条状物料进行分切，修正，即可得到隔热原料。

5.根据所述权利要求1的一种使用汽车刹车片的制作装置制作汽车刹车片的方法，其特征在于：所述P4步骤的摩擦原料包括酚醛树脂15%-25%、氧化镁8%-15%、氧化铝10%-20%、陶瓷纤维15%-25%、石棉纤维10%-25%、铜粉5%-15%和调节剂液体13%-16%。

6.根据所述权利要求5的一种使用汽车刹车片的制作装置制作汽车刹车片的方法，其特征在于：所述摩擦原料的制备方法包括如下步骤：

Q1、按照质量百分比称量各原料，备用；

Q2、将各固体原料投入到球磨机中，进行球磨研磨粉碎，均匀混合后得到混合摩擦物料；

Q3、将混合摩擦物料投入到高温搅拌机中，在120转每分钟至150转每分钟速率下，投入调节剂液体，加热至130摄氏度至140摄氏度，均匀搅拌，得到粘稠摩擦物料；

Q4、将粘稠摩擦物料通过挤出机挤出形成条板状，得到条板物料；

Q5、将条板物料加入到硫化机中，在150摄氏度至160摄氏度条件下，进行硫化，取出修整即可得到摩擦原料。

7.根据所述权利要求5的一种使用汽车刹车片的制作装置制作汽车刹车片的方法，其特征在于：所述调节剂液体包括水60%-70%和粘土30%-45%，且为悬浮液。

8.根据所述权利要求6的一种使用汽车刹车片的制作装置制作汽车刹车片的方法，其特征在于：所述Q2步骤的球磨研磨粉碎持续3小时至4小时，且物料粒径为20微米至30微米。