[发明专利]一种三通管内高压成形过程在线检测系统

说明书

本发明公开了一种三通管内高压成形过程在线检测系统，包括成型组件和检测反馈组件，所述成型组件包括第一壳体、料箱、L型出料管、收料盒、第二壳体、液压缸、第一通孔、第一板体、把手、第二通孔、模板、分流槽、成型槽、挡板、第一管体、第二管体和连接管，所述第一壳体的上表面焊接有料箱，所述料箱的一侧焊接有L型出料管，所述第一壳体的内部顶壁焊接有收料盒，所述收料盒的上表面贯穿于第一壳体的内侧壁，通过第二管体内部安装的内压检测仪在浇筑成型时，实时监测内压的情况，并通过控制器将收集的信息通过显示器进行反馈，工作人员通过反馈信息对浇筑时的内压进行调整，从而保证成型三通管的质量。

技术领域

本发明涉及三通管成形过程检测技术领域，具体为一种三通管内高压成形过程在线检测系统。

背景技术

三通管顾名思义就是有三个口子，也就是说一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口，化工管件的一种，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，其主要的作用是改变流体方向的，主要应用于建筑工程领域；

在三通管成型时，需要对其整体进行各项检测，因在制造时模板的挤压所形成的内压会极大的影响到成型过程中的三通管，从而会导致三通管管体外部出现的破裂或褶皱，进而降低了产品的质量，为此，提出一种三通管内高压成形过程在线检测系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三通管内高压成形过程在线检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通管内高压成形过程在线检测系统，包括成型组件和检测反馈组件，所述成型组件包括第一壳体、料箱、L型出料管、收料盒、第二壳体、液压缸、第一通孔、第一板体、把手、第二通孔、模板、分流槽、成型槽、挡板、第一管体、第二管体和连接管；

所述第一壳体的上表面焊接有料箱，所述料箱的一侧焊接有L型出料管，所述第一壳体的内部顶壁焊接有收料盒，所述收料盒的上表面贯穿于第一壳体的内侧壁，所述收料盒的上表面贴合于L型出料管的下表面，所述第一壳体的内侧壁焊接有第二壳体，所述第一壳体的前表面与后表面对称焊接有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆均贯穿于第二壳体的外侧壁，两个所述液压缸的活塞杆均焊接有模板，所述收料盒的下表面贯穿于第二壳体的上表面，所述收料盒的下表面贴合于模板的上表面，两个所述模板相邻一侧均对称开设有两个分流槽，两个所述模板相邻一侧均开设有成型槽，所述成型槽的内侧壁焊接有三个挡板。

优选的：所述第二壳体的下表面开设有第一通孔，所述第二壳体的内部底壁且位于所述第一通孔的上方贴合有第一板体，所述第二壳体远离第一壳体的一侧贯穿有连接管，通过设置第一通孔，便于成型后的三通管掉落到弧形板上。

优选的：所述第二壳体与第一壳体相邻一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设有把手，所述把手的一侧焊接于第一板体远离第二壳体的一侧，通过设置把手便于对第一板体的抽拉。

优选的：两个所述模板相邻一侧且位于所述成型槽内部贴合有第一管体和第二管体，所述第一管体的下表面贯穿于第二管体的上表面，设置的第一管体和第二管体，便于三通管的成型。

优选的：所述检测反馈组件包括连接块、内压检测仪、气缸、气体检测仪、支撑杆、第二板体、第三通孔、压力检测仪、弧形板、控制器和显示器；

所述第二管体的内部底壁对称焊接有两个连接块，两个所述连接块的上表面焊接有内压检测仪，通过设置内压检测仪检测内压。

优选的：所述第一壳体的内侧壁焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有气体检测仪，所述气体检测仪的外侧壁贯穿于连接管的内部，通过气体检测仪检测是否气体泄漏。