[发明专利]无菌吹灌封设备以及无菌吹灌封方法

说明书

本发明涉及无菌吹灌封设备以及无菌吹灌封方法，所述无菌吹灌封设备包括：多个工位组，其中，每个工位组都包括多个工位，所述多个工位组被首尾相接地布置从而一起限定环形路径；以及多个模具，其中，所述多个模具的总数量与所述多个工位组的工位的总数量相等，以使得每个工位上都分配有所述多个模具之一，并且，每个模具被配置成沿着所述环形路径移动通过各个工位并且在移动通过每个工位组之后既完成一次灌装生产工艺。

技术领域

本发明涉及灌装生产领域，更具体地，涉及水平步进回转式无菌吹灌封设备以及无菌吹灌封方法。

背景技术

吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺是一种已知的用于生产经制瓶灌装并封口的无菌产品的生产工艺。吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺大体包括塑料坯的加热熔融并挤出管坯、能开合的主模、截取塑料坯、塑料坯吹气或真空成形、向瓶内定量灌注内容物、瓶头密封、出瓶等步骤。由于吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺可最大限度地保障内容物免受外界环境污染，因此受到了广泛关注，特别是在对最终产品有无菌要求的医药行业和化妆品行业中有非常重要的应用。在现有技术中，往往是通过直线往复移位方式来执行截取料坯和灌装封口的生产工艺，在生产工序中，移模驱动装置驱动载有模具及模具开合装置的模架在直线轨道上在两个工位之间往复移动，从而实施取料、成形、灌装、封口的各个工艺步骤，然而，由于两个工位的耗时不相等，因此在设备运行中，有效工作时间最长的灌装工位的工作时长决定了移模驱动装置的往复动作频率，从而致使有效工作时间较短的挤出工位需要等待有效工作时间较长的灌装工位结束操作之后才能开始下一次操作(即调整挤出速度)，而这导致挤出工位会在生产中出现周期性的闲置，从而造成能源和时间上的浪费，并且因此导致生产成本提高以及生产效率低下。虽然，在现有技术中出现了以2个灌装工位对1套挤出系统直线往复移位，以及多套垂直循环模具对1套挤出系统的方式，但是这些方式并未在实质上解决上述问题，而且设备造价高昂，运行维护成本很高。

因此，在本领域中，亟需一种能够提高生产效率但不会显著增加生产成本的灌装生产措施。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本发明提出了一种无菌吹灌封设备，其包括多个工位组和多个模具，

其中，所述多个工位组首尾相接地布置，并且每个工位组包括：

第一工位，其设有用于向模具中提供塑料坯的挤出装置和用于闭合模具的主模的主模合模装置；

第二工位，其设有用于向塑料坯中注气的吹气装置和/或通过主模向塑料坯施加真空的真空装置以使塑料坯抵靠主模的内壁成型为容器、用于向容器中注入内容物的灌装装置以及用于密封容器头部的密封装置；以及

第三工位，其设有用于打开主模的主模打开装置和容器取出装置，其中，每个工位组还设有用于在第二工位处闭合模具的头模以及在第三工位处打开头模的头模开合装置；

其中，每个工位上都分配有所述多个模具之一，并且，每个模具被配置成循环移动通过各个工位。

在一个可选实施例中，每个工位组的各个工位具有大致相同的有效工作时间。

在一个可选实施例中，头模开合装置被配置成随模具从第二工位移动至第三工位并且保持头模闭合设定时间之后打开头模并返回第二工位。

在一个可选实施例中，所述主模合模装置被固定安装在所述第一工位处，并且所述主模打开装置被固定安装在所述第三工位处。

在一个可选实施例中，所述无菌吹灌封设备还包括：

被配置成以单向步进方式驱动各个模具移动通过各个工位的步进驱动装置；以及

将各个模具连接至所述步进驱动装置的模架。

同样为了解决上述现有技术中的问题，本发明还提出了一种无菌吹灌封方法，其包括以下步骤：

S1：提供多个工位组和多个模具；