[发明专利]一种花生脱壳凹板筛

说明书

本发明涉及一种花生脱壳凹板筛，包括筛体、U形导轨、导杆；所述筛体包括一对弧形的侧边、依次嵌入所述侧边上间隔预设的楔形卡口中的截面为梯形的筛片、位于侧边两端的挂耳；所述U形导轨对挂耳进行支撑；所述导杆焊接固定于所述U形导轨之上，沿导杆的轴向抽动所述凹板筛可将所述凹板筛自所述U形导轨上水平抽出/插入。本发明可针对不同花生品种对脱壳间隙进行适应性变径调整，且调节方便，极大提高了设备对不同品种花生的适应性，提高作业质量。

技术领域

本发明涉及一种脱壳机，尤其涉及一种花生脱壳凹板筛，属于脱壳机技术领域。

背景技术

现有花生脱壳设备对花生品种的适应性差，作业质量不佳，无法满足种用花生机械化脱壳的高质量要求。例如：

现有的花生脱壳机凹板筛常采用圆形栅条式结构，当圆形栅条直径较小时，其强度不足，作业时易变形，进而降低设备脱净率；当直径较大时，将降低凹板筛的筛分面积，既增加了设备破损率也限制了设备生产效率。另外，该结构的凹板筛存在栅条间隙不均匀的问题，也使得脱壳质量大打折扣；当需要更换或清理凹板筛时，也无法方便的将凹板筛从脱壳机中取出。

发明内容

本发明的目的是提供一种花生脱壳凹板筛，可根据不同花生品种对凹板筛的间隙进行调整，当需要更换或清理凹板筛时，可方便的将凹板筛从脱壳机中取出，从而解决上述技术问题。

本发明采取以下技术方案：

一种花生脱壳凹板筛，包括筛体4、U形导轨5、导杆11；所述筛体4包括一对弧形的侧边401、依次嵌入所述侧边401上间隔预设的楔形卡口中的截面为梯形的筛片402、位于侧边401两端的挂耳403；所述U形导轨5对挂耳403进行支撑；所述导杆11焊接固定于所述U形导轨5之上，沿导杆5的轴向抽动所述筛体4可将所述筛体4自所述U形导轨5上水平抽出/插入。

优选的，所述楔形卡口及所述筛片402的内侧为大端，外侧为小端；筛片402的小端向上凸出于所述侧边401。

进一步的，所述筛片402的高度具有多个种类，更换不同高度的筛片402可调节滚筒与凹板筛之间的间隙。

优选的，料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住所述脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。

优选的，所述导杆11的两端伸出一对弧形的侧边401之外；所述U形导轨5具有长端和短端，所述导杆11焊接固定在所述短端上，挂耳403的截面呈倒L形，所述挂耳403一端插入所述U形导轨5的中缝处，另一端的内端面压在所述导杆11上，使得：所述挂耳403的内端面与一对弧形的侧边401的外端面受到所述导杆11横向限位。

进一步的，所述U形导轨5上具有定位孔501，所述定位孔的轴向与所述导杆11的轴向平行，通过所述定位孔501的高度与所述导杆11相同。

更进一步的，导杆11的外径尺寸小于所述挂耳403水平内端面宽度尺寸2mm。

本发明的有益效果在于：

1)可针对不同花生品种对脱壳间隙(滚筒与凹板筛之间的间隙)进行适应性变径调整，且调节方便，极大提高了设备对不同品种花生的适应性，提高作业质量。

2)当需要更换或清理凹板筛时，可方便的将凹板筛从脱壳机中平抽取出。

3)截面为梯形的筛片依次挤压嵌入两侧对应的楔形卡口，可省去焊接工序，安装方便，也避免由于焊接而形成焊渣及焊疤，减少作业过程对花生的损伤，提升作业质量。

4)凹板筛前后设置两个倒L型的挂耳，可与脱壳设备支撑架稳定挂接且便捷更换。由于筛片竖直嵌入卡口，确保筛片采用较小厚度仍然具备高的强度，在作业时不易变形，较小厚度的筛片也有效保证了凹板筛的筛分面积，提高作业效率。