[发明专利]一种生物质燃料成型后一体化加工设备

说明书

本发明公开了一种生物质燃料成型后一体化加工设备，涉及生物质燃料加工技术领域。本发明包括底板和冷却箱，底板靠近冷却箱的一端固定有第一支撑杆的一端，且第一支撑杆的另一端与冷却箱固定连接，冷却箱的左端从上到下依次固定有进液管和进气管，且冷却箱的右端从上到下依次固定有出气管和出液管，冷却箱的内部设置有冷却腔，且冷却腔与进液管和出液管相连通，冷却箱的外侧固定有支架，支架上固定有升降组件。进气管与冷风机连接，通过进气管可将冷风送入冷却箱内，然后通过固定板可放置成型的生物质燃料，随后通过第一气缸和第二气缸的伸缩可带动固定板和生物质燃料上下移动，上下移动的生物质燃料会在冷却箱内晃动，可加快冷却速度。

技术领域

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体为一种生物质燃料成型后一体化加工设备。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料成型是一个较为复杂的流程，而成型后需要冷却和筛分，最后装袋和装箱即可，为了节省成本通常将冷却和筛分合为一体。

目前，现有的生物质燃料成型后一体化加工设备冷却慢，降低了工作效率，耗时耗力，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

（一）发明目的

本发明的目的在于提供一种生物质燃料成型后一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物质燃料成型后一体化加工设备，包括底板和冷却箱，所述底板靠近冷却箱的一端固定有第一支撑杆的一端，且第一支撑杆的另一端与冷却箱固定连接，所述冷却箱的左端从上到下依次固定有进液管和进气管，且冷却箱的右端从上到下依次固定有出气管和出液管，所述冷却箱的内部设置有冷却腔，且冷却腔与进液管和出液管相连通，所述冷却箱的外侧固定有支架，支架上固定有进料组件和升降组件，所述底板靠近第一支撑杆的一侧依次放置有第一存料箱和第二存料箱；

所述升降组件包括第一气缸、第二气缸和固定板，第一气缸和第二气缸对称固定在支架上，所述固定板靠近第一气缸的一端对称设置有H型座，所述第一气缸和第二气缸上都开设有圆孔，且第一气缸和第二气缸都通过圆孔与H型座转动连接；

所述底板的上端固定有第一筛分机构，且第一筛分机构处于冷却箱的下方，所述第一筛分机构包括第二支撑杆、连接板、第一金属网架和竖板，两个所述竖板的内侧与连接板和第一金属网架固定连接；

所述底板的上端固定有第二筛分机构，且第二筛分机构处于第一筛分机构的右方，第二筛分机构包括支撑板、弧形箱、转动座、叶片和伺服电机，两个所述支撑板与转动座转动连接，且转动座与伺服电机的输出端转动连接，所述转动座的外壁与叶片固定连接，所述弧形箱的内壁固定有第二金属网架。

优选的，所述冷却箱的内壁对称固定有滤网，冷却箱靠近第一支撑杆的一端开设有下料孔。

优选的，所述进料组件包括漏斗和运输管，运输管贯穿支架上开设的通孔，所述漏斗靠近冷却箱的一端与运输管固定。

优选的，所述运输管的外壁设置有挡板，且挡板通过螺栓与支架固定连接。

优选的，所述第一金属网架和连接板的宽度相同，第一金属网架的长度大于连接板。

优选的，两个所述竖板靠近底板的一端与第二支撑杆固定连接，且第二支撑杆远离竖板的一端与底板固定连接。

优选的，所述叶片设置有六个，且叶片均匀分布在转动座的外壁。

优选的，两个所述支撑板的内侧与弧形箱固定连接，所述支撑板的下端与底板固定连接。