[发明专利]生产管理方法及系统

权利要求书

1.生产管理方法，其特征在于，包括以下步骤，

获取订单信息，将订单所需成品数量与成品库库存进行对比，若库存充足，则生成成品库出库指令；若库存不足，则生成生产计划；

根据生产计划生成生产原材料投入指示，在生产原材料库存充足的情况下，根据生产原材料投入指示安排资材仓库中生产原材料出库到产线仓库；

生产原材料在产线上进行贴片加工，加工完成后，剩余的生产原材料通过临时仓库退回到资材仓库；

贴片加工后的产品进行后工程检测，通过产品批号查询产品所在后工程位置，当产品进行工程移动作业时，获取产品中不良品信息，锁定产品并将不良品转移至维修工程或报废工程，转移完成后获取不良品的接收确认信息，其他所述产品解锁后移动至下一工程；

当完成全部预先设定的后工程检测，将产品移动至品质检查工程进行品质检查；

将品质检查中合格的成品转运至成品库。

2.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述根据生产计划生成生产原材料投入指示，在生产原材料库存充足的情况下，根据生产原材料投入指示安排资材仓库中生产原材料出库到产线仓库包括：

获取资材仓库中生产原材料的库存，根据所述生产原材料投入指示判断生产原材料是否充足；

若所述生产原材料不足，则提交采购申请；

若所述生产原材料充足，则根据生产原材料投入指示将所需的生产原材料从资材仓库出库到产线仓库。

3.根据权利要求2所述的生产管理方法，其特征在于，所述生产原材料在产线上进行贴片加工，加工完成后，剩余的生产原材料通过临时仓库退回到资材仓库包括：

所述产线仓库根据机台容量将所述生产原材料转移至所述机台上；

所述机台消耗所述机台上的生产原材料进行生产制造获得产品；

若所述机台上生产原材料全部消耗仍未完成生产任务，则所述产线仓库仍根据机台容量将所述原材料放入机台，直至生产任务完成；

若完成生产任务后，机台上仍留有剩余生产原材料，则机台将剩余的生产原材料退回至所述产线仓库；

产线仓库将剩余的全部生产原材料转移至临时仓库；

获取临时仓库中所述生产原材料的实际数量，并与产线仓库应剩的生产原材料数量进行比较，记录损耗；

将所述临时仓库中的生产原材料退回资材仓库。

4.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，若后工程检测中需要消耗后工程材料，后工程材料的管理方法包括：

所需后工程材料从资材仓库出库到产线仓库；

所述产品进入相应工程，所述后工程材料从产线仓库上料至后工程设备；

所述后工程设备消耗所述后工程材料；

所述后工程检测结束，若设备上有剩余的后工程材料，则将所述后工程材料返回至产线仓库；

产线仓库将所述后工程材料转移至临时仓库；

获取临时仓库中所述后工程材料的实际数量，并与产线仓库应剩的后工程材料数量进行比较，记录损耗；

将所述临时仓库中的后工程材料退回资材仓库。

5.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述不良品信息包括不良品类型、不良位置和不良代码，所述不良品类型包括可维修的不良品和报废的不良品，所述可维修的不良品进入维修工程，所述报废的不良品进入报废工程。

6.根据权利要求5所述的生产管理方法，其特征在于，若可维修的不良品维修时需要消耗维修品，维修品的管理方法包括，

所需维修品从资材仓库出库到产线仓库；

所述产品的维修结束后，所述维修品回收至所述临时仓库；

获取临时仓库中所述维修品的实际数量，并与产线仓库中应有的维修品数量进行比较，记录损耗；

将所述临时仓库中的维修品退回资材仓库。

7.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征在于，所述获取不良品的接收确认信息包括，

获取产品批号并查询该产品批号中全部需要接收的不良品信息，

作业人员对全部不良品进行检查，检查无误的不良品则进行接收，并输入不良品的接收确认信息。