[发明专利]一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备

说明书

本发明涉及一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，包括辅制机构和成型机构，所述的辅制机构的上端中部设置有成型机构，辅制机构设置于已有地面上，本发明采用组合拼接的设计理念进行扭曲片管的立式离心铸造，设置的辅制机构可利用离心力对浇铸料进行振匀处理，同时浇铸料又可接受上下往复晃动处理，振匀处理与上下往复晃动处理二者结合可大大降低气泡的存在率，进而提高扭曲片管的成型质量，设置的成型机构采取的组合拼接方式可实现结构的循环利用，继而有利于生产成本的降低。

技术领域

本发明涉及扭曲片管加工领域，特别涉及一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备。

背景技术

管式裂解炉炉管主要应用于乙烯等化工原料的裂解生产，管式裂解炉炉管内传热的最大阻力在与炉管内壁的边界层，如果能够减小边界层的传热阻力将大大提高炉管的传热效果，扭曲片管强化传热技术正是根据此开发，其中扭曲片管是一种管内带扭曲片的精密整铸管，扭曲片管是在借助模具下通过整体浇铸而成，扭曲片管可使通过其内的流体由原来的柱塞流转成旋转流而对炉管内壁形成横向冲刷作用，从而提高对流传热效果，但在扭曲片管成型过程中会出现以下问题：1、扭曲片管的成型模具为非组合拼接结构时，单次扭曲片管的生产成本较高，同时整体式结构也不利于及时进行整体清理操作，以致残留的浇铸料较易以较厚的凝固层存在；

2、成型模具整体于浇筑过程中的稳固率存在变动，成型模具的偏动较易导致浇铸料出现溢漏现象，在仅靠浇铸料自身的流动下，浇铸料于浇筑过程中的充满均匀程度较低，以致较易存在气泡等缺陷。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于制造扭曲片管的立式离心铸造设备，包括辅制机构和成型机构，所述的辅制机构的上端中部设置有成型机构，辅制机构设置于已有地面上。

所述的辅制机构包括底板、圆台、电机、连接架、一号电动滑块和半圆板，底板的上端中部开设有圆通槽，圆通槽内转动安装有圆台，圆台的下端中部与电机的输出轴端相连，电机上端的前后两端对称安装有连接架，连接架的上端与圆台的下端面相连，圆台的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有半圆板，通过人工方式将成型机构置于圆台上端面中部，然后通过一号电动滑块带动半圆板向成型机构方向运动，直至半圆板之间夹紧成型机构的下端，随后通过浇铸机与成型机构之间配合完成初步浇铸后，于浇铸料未凝固前，通过电机带动圆台转动，半圆板夹带成型机构随之同步转动，通过转动产生的离心力对成型机构内部的浇铸料进行振匀处理。