[发明专利]用于现浇桩基的多护筒施工方法

说明书

本发明公布了一种用于现浇桩基的多护筒施工方法，包括：预制钢护筒若干直径不一、长度不一的钢护筒，并选择护筒直径大于桩径的钢护筒就位施工；在安装施工时逐层开挖桩基、由外而内嵌套下放护筒，在拆除施工时分段浇注、由内而外逐层抽离护筒等步骤。本发明采用多个内径不同的护筒逐层嵌套配合施工，且钢护筒的高度从外而内逐层增加，每层钢护筒均只有下端部分裸露在土层中，在安装和拔除时只需要对外应对该部分土壤带来的摩阻力，进而可轻松的将钢护筒安装和拔除；不仅能够解决因桩基深度过深、护筒高度过高而导致的旋挖机高度不够无法施工的问题，满足高深度桩基的钢护筒施工需求，还能加快施工速度，并对钢护筒进行回收，有效控制施工成本。

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，特别是涉及一种用于现浇桩基的多护筒施工方法。

背景技术

在桩基成孔过程中，为防止出现塌孔现象，通常会在孔内埋入钢护筒。而某些溶洞或松散土层等地质环境下，基于桥梁或建筑的承重需求，就需要埋入超长的钢护筒以造就高深度桩基。

不过，常用的钻孔或挖孔设备在地面上的作用高度为3米左右，钢护筒过高时钻孔或挖孔设备无法就位实施钻孔或挖孔，只能通过振动桩锤将钢护筒打入地层，然后再进行挖孔施工。而钢护筒采用钢板制作，为了提高护壁质量，超长钢护筒需要通过多段护筒无缝焊接而成，采用振动桩锤打入地层的方式埋设钢护筒可能会导致钢护筒变形，影响后续挖孔工序和成桩质量。

而且钢护筒埋入过深则会产生很大的摩阻力，摩阻力来源于后续灌注的桩基混凝土以及周围土层挤压，导致钢护筒难以拔除，于是在一些工程项目中迫不得已只能将钢护筒作为永久桩基埋入土中，但钢材材料价格昂贵，而且无缝焊接钢护筒施工的焊接质量要求高，进而使得超长钢护筒整体造价颇高，无法回收则会增加大量施工成本。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于现浇桩基的多护筒施工方法，能够满足高深度桩基的钢护筒施工需求，并对钢护筒进行回收进而控制施工成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于现浇桩基的多护筒施工方法，包括以下步骤：

S1，预制若干直径不一、长度不一的钢护筒，选择护筒直径大于桩径的若干钢护筒就位施工；

S2，开挖第一层桩孔，于第一层桩孔内安装第一层钢护筒，第一层钢护筒的下端面与第一层桩孔的底面抵接，第一层钢护筒的上端面与第一层桩孔的顶面齐平或稍高于第一层桩孔的顶面；

S3，在上一层桩孔的底面向下开挖新一层桩孔，于上一层钢护筒内嵌设新一层钢护筒，新一层钢护筒的直径小于上一层钢护筒的直径，新一层钢护筒的下端面与新一层桩孔的底面抵接，新一层钢护筒的上端面与上一层钢护筒的上端面齐平或稍高于上一层钢护筒的上端面；

S4，重复S3直至桩孔和钢护筒达到预设深度；

S5，向最内层钢护筒内下放钢筋笼，灌注混凝土成桩；在成桩过程中从内而外逐层拔除钢护筒。

在其中一个实施例中，每层桩孔的开挖深度相同；每层钢护筒的长度从外而内呈等差数列逐层递增。

在其中一个实施例中，在步骤S5中，拔除钢护筒的过程包括以下步骤：

S51，灌注混凝土至最下层桩孔的顶面或稍高于最下层桩孔的顶面，然后拔除最内层钢护筒；

S52，继续灌注混凝土至与已浇注混凝土的桩孔层相邻的上一层桩孔的顶面或稍高于该上一层桩孔的顶面，拔除新一最内层钢护筒；

S53，重复S52直至混凝土灌注至指定标高，并拔除所有钢护筒。

在其中一个实施例中，在步骤S5中，采用下放导管输送混凝土的方式灌注混凝土成桩。

在其中一个实施例中，拔除钢护筒的过程还包括以下步骤：