[发明专利]一种锻件高压水除鳞装置的喷淋组件

说明书

本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置的喷淋组件，包括喷淋箱，喷淋箱内正对设有两竖向的喷管，喷管上沿其长度方向间隔设有若干喷嘴，两喷管上的喷嘴位置一一对应，两喷管之间为喷淋作业空间，喷管连接高压水管；所述喷淋组件还包括水平设置在喷淋箱内的横杆，所述横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，喷管的上部卡设在第一滑槽中并能够在第一滑槽中旋转及移动以调整两喷管间的距离和对应位置处喷嘴的角度；所述喷淋箱的前侧开口，锻件从喷淋箱前侧进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明可以适用于不同形状大小的锻件，去除锻件氧化皮时具有稳定、高效的有益效果。

技术领域

本发明属于锻件生产技术领域，尤其涉及一种锻件高压水除鳞装置的喷淋组件。

背景技术

金属材料在锻造等热塑性成形时，往往要在1100～1300℃加热和保温，在此加热条件下，锻件表面会形成一层致密氧化皮(鳞皮)，如果模锻时氧化皮未清除干净而被压入锻件，在锻件表面清理后会出现麻点和凹坑，导致最后的锻件在精度、粗糙度等方面达不到要求，同时还会增加后续机加工的难度；而如果将氧化皮压入锻件中的零件内部，则会使锻件成为废品；另外氧化皮有较高的硬度，锻造时不但增加了变形能量的消耗，还会加速锻模的磨损，降低锻模的使用寿命。目前，锻压领域对锻件表面质量的要求日益提高，因此模锻时的氧化皮问题亟待解决。

高压水除鳞技术是一种被广泛应用的氧化皮去除工艺，对形状相对规则（圆棒和板料）的普通碳钢材料具有良好的去除效果，除鳞时，通常将圆棒或板料固定到传送带上，利用传送带将物料运输至除鳞间进行自动化除鳞，这种方式可以批量进行，自动化程度高，但是主要是针对锻件成形后进行大批量生产的阶段，而对于在锻件在加热之后、成形之前的试验阶段尚无针对锻件的高压水除鳞装置，如若还采用传统的传送带方式进行高压水除鳞，一则因为若锻件尺寸较大，需要的传送带太大，二则大型锻件一般不会量产，不需要传送带自动化来实现量产，三则是一些异形锻件形状复杂，使用传送带不好固定，四则是因为锻件在热锅炉内用机械手取出后，需要尽快除鳞，然后直接进行锻压，这个转运时间不能太长，如果使用传送带的话，需要先使用机械手等夹持设备将锻件放到传送带上，待除鳞后再夹持着去锻压，这个过程时间太长，所以需要提供一种锻件模锻前高压水除鳞装置，用于解决在加热之后、成形之前锻件表面除鳞的问题，喷淋组件作为其中的主要部件，主要用于对锻件进行高压喷淋以除鳞，但是如何针对不同形状大小的锻件进行高效、稳定的喷淋是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种锻件高压水除鳞装置的喷淋组件，能够针对不同形状大小的锻件进行稳定、高效的喷淋作业。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种锻件模锻前高压水除鳞装置的喷淋组件，包括喷淋箱，喷淋箱内正对设有两竖向的喷管，喷管上沿其长度方向间隔设有若干喷嘴，两喷管上的喷嘴位置一一对应，两喷管之间为喷淋作业空间，喷管连接高压水管；

所述喷淋组件还包括水平设置在喷淋箱内的横杆，所述横杆上沿其长度方向开设有第一滑槽，喷管的上部卡设在第一滑槽中并能够在第一滑槽中旋转及移动以调整两喷管间的距离和对应位置处喷嘴的角度；

所述喷淋箱的前侧开口，锻件从喷淋箱前侧进入喷淋箱内进行喷淋作业。

作为优化，所述喷管上部套设有限位板，所述限位板底面与横杆顶面相接，并通过锁紧结构与横杆锁定。

作为优化，所述锁紧结构包括开设在限位板上的弧形槽、开设在横杆上的与第一滑槽平行的第二滑槽以及螺栓紧固件，弧形槽的圆心与喷管同心；第一滑槽与第二滑槽的间距跟弧形槽的半径对应；螺栓紧固件穿过弧形槽与第二滑槽并通过螺母锁定，以锁紧限位板与横杆。

作为优化，所述喷嘴包括圆柱形喷嘴和扇形喷嘴，扇形喷嘴用于去除异形热锻件凸圆角和平面处的氧化皮，圆柱形喷嘴则被用于锻件凹圆角处氧化皮的去除。