[发明专利]一种低氮钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种低氮钢的冶炼方法，由以下步骤组成：转炉冶炼、RH真空处理工序，转炉冶炼的钢液经RH真空处理后在连铸机进行浇注，其特征在于：在转炉冶炼之前，铁水在脱硫站进行脱硫；所述转炉工序，转炉出钢过程加入硅铁合金、锰铁合金，然后向钢液中加入0.5～2.0kg/t铝脱氧剂，之后钢液进行合金化；出钢完毕，向钢包中加入小块灰和铝质钢包渣改质剂，铝质钢包渣改质剂加入量为150－300kg；然后钢包在氩站吹氩2～3min；转炉冶炼过程，转炉全程底吹氩，底吹氩流量控制在300～400Nm³/h；转炉冶炼终点钢液碳含量C≥0.12wt%；所述铝质钢包渣改质剂，其成分包括Al:50～55%，Al₂O₃：15～20%，CaO：5～15%，MgO：5%，SiO₂：3%，P：0.5%，S：0.5%；转炉冶炼工序，出钢之前，钢包坐包完毕开通钢包底吹氩气置换钢包内气体；所述转炉出钢1/2时加入硅铁合金、锰铁合金，出钢2/3时向钢液中加入铝脱氧剂；

所述RH真空处理工序，RH炉钢液环流过程加入铝脱氧剂，钢液酸溶铝含量Als为150～250ppm时，调整钢液中其他合金成分含量，使钢液合金成分含量满足目标要求；所述RH真空处理工序，纯循环时间5～8min；

所述低氮钢，其C、Si、Mn、N元素的质量百分含量为： C:0.20～0.80%，Si:0.20～0.40%，Mn:0.20～1.90%，20ppm≤N≤60ppm。