[发明专利]一种钢化玻璃小R角深度刻蚀液及其刻蚀方法

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃小R角深度刻蚀液及其刻蚀方法，属于刻蚀液及其刻蚀方法技术领域，本发明钢化玻璃小R角深度刻蚀液包括0.8‑1.2重量份的氢氟酸溶液、1‑2重量份的硫酸溶液和10‑20重量份的水，其中添加1‑2重量份的硫酸溶液使刻蚀液对钢化玻璃的刻蚀深度的抑制作用变高，添加0.8‑1.2重量份的氢氟酸溶液使刻蚀液对钢化玻璃的蚀刻效率加快，同时满足钢化玻璃的深度减少，该刻蚀液的使用寿命长、效率高。将制备的得到的刻蚀液采用清洗—蚀刻—测定刻蚀深度‑清洗—测定刻蚀量的操作步骤进行刻蚀，精确控制刻蚀量：刻蚀深度≤1:0.5，从而满足厚度为499‑507μm钢化玻璃的的刻蚀，拆片的过程中大大减少掉片率。

技术领域

本发明涉及刻蚀液及其刻蚀方法技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃小R角深度刻蚀液及其刻蚀方法。

背景技术

在现有的生产过程中钢化玻璃的蚀刻量与蚀刻深度的比例在1:1.3左右，在钢化玻璃厚度为499-507μm的时候，因钢化玻璃的蚀刻量大，蚀刻深度偏大，无法满足钢化玻璃拆片要求，使其产生掉片，影响后工序加工，有研究表明当蚀刻量与蚀刻深度的比例达到1:0.5及其以下的时即可满足拆片要求，但是现有技术的刻蚀液无法满足该要求。

发明内容

本发明实施例提供一种钢化玻璃小R角深度刻蚀液及其刻蚀方法，以解决现有技术中因钢化玻璃的蚀刻量大，蚀刻深度偏大，无法满足产品拆片要求，使其产生掉片，影响后工序加工的问题，本发明的内容如下：

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃小R角深度刻蚀液，其技术点在于：按照重量份数计，所述钢化玻璃小R角深度刻蚀液包括0.8-1.2重量份的氢氟酸溶液、1-2重量份的硫酸溶液和10-20重量份的水。

在本发明的有的实施例中，本发明的一种钢化玻璃小R角深度刻蚀液配方体系中的氢氟酸溶液的质量分数为50-60wt％。

在本发明的有的实施例中，本发明的一种钢化玻璃小R角深度刻蚀液配方体系中的硫酸溶液的质量分数为95-99wt％。

在本发明的有的实施例中，本发明的一种钢化玻璃小R角深度刻蚀液刻蚀的钢化玻璃小R角的角度为5-36°。

在本发明的有的实施例中，本发明的一种钢化玻璃小R角深度刻蚀液刻蚀的钢化玻璃的厚度为499-507μm。

本发明的第二个目的在于提供一种钢化玻璃小R角深度刻蚀方法，其技术点在于：包括以下步骤：

步骤1，清洗：用清洗液对钢化玻璃进行清洗，随后自然烘干；

步骤2，刻蚀：将钢化玻璃置入钢化玻璃小R角深度刻蚀液中进行刻蚀处理；

步骤3，测定刻蚀深度：测试清洗后的钢化玻璃的刻蚀深度为32-37μm；

步骤4，清洗：用清洗液对刻蚀后的钢化玻璃进行清洗，随后自然烘干；

步骤5，测定刻蚀量：测试刻蚀后钢化玻璃的厚度为399-407μm，计算刻蚀量为80-120μm。

在本发明的有的实施例中，本发明的一种钢化玻璃小R角深度刻蚀方法中的步骤1和步骤4中的清洗液包括2-5重量份数的非离子型表面活性剂、5-10重量份数的氢氧化钾水溶液、1-5重量份数的葡萄糖酸钠溶液、1-5重量份数的四乙酸乙烯二胺溶液和70-85重量份数的水。

在本发明的有的实施例中，本发明的一种钢化玻璃小R角深度刻蚀方法中的步骤2中刻蚀温度为35-40℃，刻蚀速率为9-10μm/min，刻蚀时间为800-1500s。

在本发明的有的实施例中，本发明的一种钢化玻璃小R角深度刻蚀方法中的步骤5测量的刻蚀量(mm)：步骤3测量的刻蚀深度(mm)≤1:0.5。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：