[发明专利]一种促进氧化铜矿浮选的方法

说明书

本发明公开了一种促进氧化铜矿浮选的方法，属于矿物加工浮选技术领域。本发明方法包括以下步骤：(1)在氧化铜原料中加入铜粉并置于浮选槽中搅拌，使得氧化铜原料和铜粉在浮选槽中混合均匀；(2)向步骤(1)所得的矿浆中加入浮选捕收剂并继续搅拌；(3)向步骤(2)所得的矿浆中加入起泡剂，继续搅拌后充气浮选得到铜精矿产品。本发明方法的浮选回收率最高可达85.48％，显著提升了现有氧化铜原料直接浮选的回收率。本发明方法工艺流程简单，操作简便，成功实现了低捕收剂用量下氧化铜的高效浮选回收。

技术领域

本发明公开了一种促进氧化铜矿浮选的方法，属于矿物加工浮选技术领域。

背景技术

铜是一种重要的有色金属，其在国民经济建设中具有举足轻重的地位，而铜矿则是铜冶炼的重要原材料。铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称。自然条件存在的铜矿总体可以分为硫化铜矿和氧化铜矿两大类。对于硫化铜矿，黄药类捕收剂在较低的药剂用量便可以对其进行较好的回收。然而，随着易选硫化铜矿石资源的不断减少，人们开始把目光转向较难选的氧化铜矿石资源。氧化铜矿的高效开发和利用因此成为了选矿行业的重要研究方向。在浮选技术方面，对于氧化铜矿的选别回收主要有“直接浮选法”和“硫化浮选法”两大类。

氧化铜是自然条件下所存在的黑铜矿的主要成分，属于氧化铜矿中的一种，化学式为CuO。目前，氧化铜主要用于制造人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂和杀虫剂。在氧化铜的选别回收方面，若采用黄药类捕收剂以“直接浮选法”对其进行直接浮选回收，往往存在着捕收剂药剂用量大，浮选效果不佳等诸多问题。因此，“硫化浮选法”成为了当前浮选技术领域中代替“直接浮选法”来选别回收氧化铜的重要技术手段之一。

“硫化浮选法”是预处理氧化铜矿常用且经济的一种加工技术，其通过使用硫化剂对氧化铜矿物表面进行硫化预处理，使其表面生成“硫化膜”，然后采用黄药等捕收剂直接使硫化后的氧化铜矿物疏水上浮。在硫化浮选氧化铜矿方面，目前已有报道。专利[CN111482278A]公开了一种氧化铜矿的浮选方法。该发明方法采用硫化钠和/或硫化铵对氧化铜矿进行预先硫化后，采用烷基黄药的混合捕收剂对氧化铜矿进行了有效回收。专利[CN108722678A]公开了一种氧化铜矿的浮选方法。该发明方法采用硫化钠对硫化铜矿进行硫化预处理后，使用丁黄药作捕收剂，2^#油作起泡剂较好的实现了对氧化铜矿的浮选回收。在“硫化浮选法”过程中，硫化是富集氧化铜矿物的关键环节，但是，硫化法往往存着硫化效率低、硫化产物在搅拌过程中易脱落且在有氧体系中易“衰变”等缺点。

发明内容

针对上述现有技术存在的捕收剂药剂用量大，浮选效果不佳问题，本发明目的在于提供一种氧化铜在低捕收剂用量下能被高效回收的促进氧化铜矿浮选的方法。

本发明促进氧化铜矿浮选的方法包括如下步骤：

(1)在氧化铜原料中加入铜粉并置于浮选槽中搅拌，使得氧化铜原料和铜粉在浮选槽中混合均匀；

(2)向步骤(1)所得的矿浆中加入浮选捕收剂并继续搅拌；

(3)向步骤(2)所得的矿浆中加入起泡剂，继续搅拌后充气浮选得到铜精矿产品。

作为优选氧化铜原料与铜粉的质量比为10～1000:1。

氧化铜原料的粒级为-74μm；铜粉的粒级为-38μm。

作为优选步骤(2)所述浮选捕收剂为丁基黄药或戊基黄药或乙硫氮。

捕收剂的药剂用量为20～100mg/L。

作为优选所述起泡剂为MIBC或二号油。

所述起泡剂起泡剂用量为5～15mg/L。

作为优选所述步骤(1)中搅拌时间为2～5min；步骤(2)中搅拌时间为2～5min；步骤(3)中搅拌时间为2～5min。