[发明专利]一种生物可降解聚酯的酶降解表征方法

说明书

本发明公开了一种生物可降解聚酯的酶降解表征方法，包括以下步骤，原料备选，取缩水甘油苯基醚15‑25份、缩水甘油甲基醚10‑15份、氧化苯乙烯20‑30份、苄基缩水甘油酯50‑60份、催化酶4‑6份，混合制备，取缩水甘油甲基醚5‑10份倒入反应器皿之后，将15‑25份缩水甘油苯基醚沿器皿内部侧壁缓缓倒入其中，并且使用搅拌棒缓慢进行搅拌混合，混合完毕之后将20‑30份苄基缩水甘油酯混入其中，再次搅拌均匀，混合完毕之后静置1‑2h得到混合物A。本发明合成的这类聚酯具有一定的可降解性，在成产过程中不使用大量的化学品和农药，能够有效减少废料对环境造成的影响，并且在制作的过程中氧化苯乙烯可以有效改善聚酯类结构，提高柔韧性，增加强度，有效改善冲击强度带来的损伤。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种生物可降解聚酯的酶降解表征方法。

背景技术

随着科技的进步和人类社会的迅速发展，人类的生产生活水平有了很大的提升，同时对地球这颗人类赖以生存的星球所产生的影响也是日益严重，远远超出了地球的自我修复能力。其中，最为明显的是塑料造成的白色污染，这些塑料使用完被丢弃后，在自然环境中即使几十年都不会发生变化，越来越多的塑料废弃物的堆积已逐渐发展成为对生物环境的重大污染，倾倒于海洋中的废弃塑料对鱼类资源及船舶航运造成危害，埋于地下的废弃塑料阻碍雨水渗漏及农田水土保持。因此减少塑料的日常使用,发展绿色低碳产业，改用生物可降解原料是人类自救以及防止毁灭的有效。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种生物可降解聚酯的酶降解表征方法。

本发明提出的一种生物可降解聚酯的酶降解表征方法，包括以下步骤：

步骤一:原料备选，取缩水甘油苯基醚15-25份、缩水甘油甲基醚10-15份、氧化苯乙烯20-30份、苄基缩水甘油酯50-60份、催化酶4-6份；

步骤二:混合制备，取缩水甘油甲基醚5-10份倒入反应器皿之后，将15-25份缩水甘油苯基醚沿器皿内部侧壁缓缓倒入其中，并且使用搅拌棒缓慢进行搅拌混合，混合完毕之后将20-30份苄基缩水甘油酯混入其中，再次搅拌均匀，混合完毕之后静置1-2h得到混合物A；

步骤三：水浴加热，将得到的混合物A放入反应器皿后，在其底部利用水浴加热法，且控制水温在70℃-80℃，并且将20-30份氧化苯乙烯和催化酶2-3份，混入其中进行搅拌反应，待混合物完全反应呈体系后取出混合物B；

步骤四：酯化成型，将得到的混合物B与剩下的缩水甘油苯基醚进行混合，并且控制反应温度为150℃-180℃之间，持续不断的搅拌，待混合物完全反应后进行蒸馏冷却，最终形成缩水甘油苄基生物聚酯。

优选地，所述步骤一中的催化酶为马来酸酐、邻苯二甲酸酐和碳酸酸酐中的一种或几种。

优选地，所述步骤四中的反应环境为，在抽成真空的环境下气压小于350Pa，其反应温度控制在150℃-180℃之间，并且持续不断的搅拌1-1.5h后，停止反应，得到所需生物可降解聚酯。

优选地，所述步骤二的混合制备过程中，还需要加入少量的有机溶剂溶液，其有机溶剂溶液中的有机溶剂浓度为2-7(mol/L)。

优选地，所述步骤二中制得的混合物A，在静置完毕之后将其放置在紫外线杀菌室内部保存，避免空气中的细菌对其造成影响，减少细菌的污染。

本发明的有益效果：

本发明合成的这类聚酯具有一定的可降解性，在成产过程中不使用大量的化学品和农药，能够有效减少传统生产过程中的废料对环境造成的影响，并且在制作的过程中氧化苯乙烯可以有效改善聚酯类结构，提高柔韧性，增加强度，有效改善冲击强度带来的损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物可降解聚酯的酶降解表征方法的流程结构示意图。