[发明专利]一种装配式贝雷钢桥用的贝雷片的生产工艺

说明书

本发明提供一种装配式贝雷钢桥用的贝雷片的生产工艺，通过采取控制焊接变形的方式进行组装焊接指导作业，即组装成贝雷片的阴头和阳头首先钻孔直径为47.5mm，然后进行铰孔工序，将孔径直接加工到50.2mm，上弦杆和下弦杆拼装中心距为3m，实际制作将中心距放大0.3mm，这样上弦杆和下弦杆的阳头和竖杆焊接后，由于正常的收缩，可以保证3m的中心距尺寸在范围内，其次贝雷片阳头端中心距1.4m，实际制作将中心距放大1mm，阴头端中心距放大0.5mm，这样整体焊接后，尺寸完全在控制范围之内，本发明结构合理，使贝雷片生产的尺寸得到了保证，减少了人为因素导致的尺寸变差，同时减小了贝雷片组装后的挠度值，因为减少了最终的一道铰孔工序，也大大提高了贝雷片的生产效率。

技术领域

本发明是一种装配式贝雷钢桥用的贝雷片的生产工艺，涉及贝雷片生产加工领域。

背景技术

世界上被广泛使用的贝雷钢桥，也称装配式公路钢桥，组合钢桥，由单个贝雷片组合而成，不仅在发达国家用途广泛，而且在发展中国家的架桥工程中也深受欢迎。

传统贝雷片生产制作工艺采取四孔定位铰孔方式，即组装成贝雷片的阴头和阳头钻孔直径为47.5mm，弦杆拼装和贝雷片采用直径为47mm的销轴定位，组装焊接好后，将贝雷片放置在已固定尺寸的4台钻床上面，夹紧牢固，同时进行铰孔工序，将孔径加工到50.2mm。此方法已比较落后，且在实际操作中，因为铰刀的磨损、夹紧装置的不稳定性、人员操作问题，导致实际生产出来的贝雷片，孔位精度得不到保证；基于上述缺陷，现在急需一种装配式贝雷钢桥用的贝雷片的生产工艺来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种装配式贝雷钢桥用的贝雷片的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，使贝雷片生产的尺寸得到了保证，减少了人为因素导致的尺寸变差，同时减小了贝雷片组装后的挠度值，因为减少了最终的一道铰孔工序，也大大提高了贝雷片的生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种装配式贝雷钢桥用的贝雷片的生产工艺，包括以下生产步骤：

（1）准备钢板、型钢、圆钢进行原材料，以及外购零部件准备；

（2）利用剪切设备对钢板、型钢、圆钢进行下料，形成包括上弦杆、下弦杆、竖杆、斜杆、阴头、阳头的贝雷片组件；

（3）对下料工序后的贝雷片组件进行钻孔、车加工、折弯处理，形成机加工件；

（4）使用拼装工装，对机加工件进行组装后，通过点焊成贝雷片。

进一步地，所述步骤（2）中，将钢板、型钢通过下料成构成贝雷片组件的上弦杆、下弦杆、竖杆及斜杆，圆钢通过下料成构成贝雷片组件的阴头、阳头。

进一步地，所述步骤（3）中，车加工处理时，将上弦杆、下弦杆的端部均焊接阴头、阳头；钻孔处理时，阴头、阳头上开设用于贝雷片连接的销孔。

进一步地，所述阴头和阳头首先钻孔直径为47-48mm，然后进行铰孔工序，将孔径直接加工到50.0-50.2mm，上弦杆及下弦杆拼装中心距为2999.5-3000.5mm，实际制作将中心距放大0.2-0.5mm。

进一步地，所述步骤（4）中，贝雷片阳头竖杆端中心距1399.5-1400.5mm，实际制作将中心距放大0.8-1.2mm，阴头与竖杆端中心距放大0.4-0.6mm。

进一步地，所述步骤（2）中，所述剪切设备为锯床、液压剪、剪板机。

进一步地，（6）焊接工序，将组装、点焊后的贝雷片，使用焊接翻转胎架进行焊接；

（7）打磨工序，对焊接工序后的贝雷片，进行打磨抛光处理；

（8）涂装工序，对打磨工序的贝雷片进行涂装处理，使用水性环保涂装材料，采用贝雷片浸漆的方式进行涂装；

（9）包装工序，对涂装工序后终检合格的贝雷片，进行包装入库。