[发明专利]一种禽畜粪便生产有机肥的方法

说明书

本发明涉及一种禽畜粪便生产有机肥的方法，属于有机肥加工技术领域，其特征在于，包括如下步骤：首先采用生石灰对禽畜粪便进行预处理，先降水分、再投入到自制罐体中补水进行一次发酵，进而再进行后续二次发酵的方法；本发明采用这种隔板隔开的结构进行多层多室发酵的方式，一方面有利于物料的均匀性，避免外轻内重的发酵现场，另一方面利用堆肥发酵内部产生热量，能够节约能源，最重要的是，通过该自制装置和工艺方法的结合，相比现有技术人工堆肥发酵，自动化程度高、堆肥效率更高，而且发酵条件更加的可控化。

技术领域

本发明涉及有机肥加工技术领域，具体涉及一种禽畜粪便生产有机肥的方法。

背景技术

随着养殖业的发展，禽畜养殖粪便污染成为了亟需解决的问题。为了解决这一污染问题，同时又能充分实现能源化利用，以禽畜粪便为原料来生产有机肥料、提高土壤有机质含量成为了一种趋势。

现有技术的利用禽畜粪便生产有机肥的工艺中不可避免地用到堆肥发酵的方式，而现有的堆肥发酵过程中需要间隔一定时间进行翻堆处理，尽管这样，发酵的均匀性不易控制，堆肥发酵的效果仍然不是很理想，耗时较长，可控性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种堆肥效率更高、发酵条件可控性强的禽畜粪便生产有机肥的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种禽畜粪便生产有机肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）预处理：向原料禽畜粪便中加入一定量的生石灰，堆置一定时间后，调节混合物料的水分在20%以下；

2）一次发酵：将混合物料置于罐体中，混合物料在罐体内以由内至外呈多层式布料，每一层分别设置有相互独立的温控装置，向混合物料补水并开启搅拌，控制混合物料的水分在55%-65%，并间歇性开启搅拌，进行一次发酵；

3）二次发酵：调节混合物料的水分在40%-45%，堆置，外覆保温膜，进行二次发酵；

4）混肥：将二次发酵后的混合物料与常规微量元素混合，并干燥得到有机肥成品；

所述一次发酵所用的罐体包括：设置在罐体内的多个环状的隔板以及搅拌机构，多个隔板与罐体共圆心，且多个隔板的内径依次增大使得靠外的隔板套设在靠内的隔板外侧，多个隔板将罐体内部分隔成多个相互独立的环状储料间，分别用于盛放待发酵的混合物料，隔板底部通过一支撑架与罐体内壁相连接，支撑架下方设置有出料口及封堵出料口的挡料板，所述隔板采用不锈钢材质，且隔板的厚度不超过5mm，所述的相互独立的温控装置分别布置在所述储料间内；

所述搅拌机构包括连接板以及分别置于储料间内的搅拌部，所述连接板置于隔板上侧使连接板与挡料板及罐体内壁之间形成密闭空间，所述搅拌部包括置于靠近罐体中心处的储料间的第一搅拌部以及置于其他储料间的第二搅拌部，所有搅拌部的顶部均与连接板的底部固定相连，连接板中部连接有用于驱动连接板绕其中心转动的驱动部。

进一步的，所述步骤2）中的补水采用步骤1）中由混合物料分离出的水。

进一步的，所述步骤1）中生石灰的添加量为原料禽畜粪便的3%-5%。

进一步的，所述连接板与第一搅拌部及罐体共轴线。

进一步的，所述温控装置在各储料间内的温度控制功率由外向内逐层递减。

进一步的，所述第一搅拌部包括与连接板固连的第一搅拌轴以及连接在第一搅拌轴上的搅拌刀，搅拌刀的外缘呈一定角度的倾斜上扬。

进一步的，所述第二搅拌部采用与连接板固连的的绕罐体轴线阵列排布的多个搅拌杆。

进一步的，所述驱动部采用变频电机或锥齿轮驱动结构。