[发明专利]一种环保无尘泡棉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保无尘泡棉及其制备方法，该方法是将废旧泡棉粉碎至颗粒状并加入泡棉制作的原料中，向泡棉制作原料中添加颗粒状的聚氨基甲酸酯，将混有废旧泡棉颗粒及所述聚氨基甲酸酯的泡棉制作原料搅拌均匀使废旧泡棉颗粒与前述原料均匀融合；其具体制备步骤如下：S1、准备泡棉颗粒：将回收的废旧泡棉粉碎至颗粒状；S2、准备泡棉原液：将泡棉制备的原料混合搅拌形成原液；S3、准备泡棉发泡剂：将泡棉原液与泡棉颗粒混合搅拌均匀；S4、泡棉成型：将发泡剂倒入模具中待其成型后取出成品；本发明的泡棉产品无卤，符合ROHS2.0环保型材料；具有高强回弹性、高强粘着力和保持力，具有防水防渗透功能；具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及人工合成材料技术领域，尤其涉及一种环保无尘泡棉及其制备方法。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE, CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。同时泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。因此在生产生活中使用较为广泛。但此类常用的泡棉产品多数质地较软，在裁切过程中易掉粉尘，切口容易也出现缺损，在于手机、数码相机、摄像机、平板电脑、移动通信等电子产品上具有局限性。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种环保无尘泡棉及其制备方法。

本发明提供的技术文案，一种环保无尘泡棉及其制备方法，该方法是将废旧泡棉粉碎至颗粒状并加入泡棉制作的原料中，向所述泡棉制作原料中添加颗粒状的聚氨基甲酸酯，将混有废旧泡棉颗粒及所述聚氨基甲酸酯的泡棉制作原料搅拌均匀使废旧泡棉颗粒与前述原料均匀融合，然后一起倒入模具一体发泡成型出新泡棉；其具体制备步骤如下：

S1、准备泡棉颗粒：将回收的废旧泡棉粉碎至颗粒状；

S2、准备泡棉原液：将泡棉制备的原料混合搅拌形成原液；

S3、准备泡棉发泡剂：将泡棉原液与泡棉颗粒混合搅拌均匀；

S4、泡棉成型：将发泡剂倒入模具中待其成型后取出成品。

优选地，所述泡棉制作的原料包括二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、MC二氯甲烷、锌酸亚锡、 硅油、胺催化剂和水，制作时先将上述原料混合调制，然后加入经粉碎成细小颗粒或粉末状的废旧泡棉，经搅拌使废旧泡棉与前述原料均匀融合，并一起发泡成型，采用冲压机进行剪裁出成品泡棉。

优选地，成品泡棉的上表面和下表面均附着有一层塑胶保护膜。

优选地，成品泡棉的密度为0.27-0.33g/cm²。

优选地，泡棉成品的硬度为82-90HA。

优选地，泡棉成品的拉伸强度为1.8-2.2kg/cm²。

优选地，所述塑胶保护膜由高粘硅胶保护膜材料制成，且原料中添加有阻燃剂。

优选地，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、卤系阻燃剂或磷系阻燃剂。

优选地，所述保护膜和泡棉之间贴合方式为干贴。

相对于现有技术地有益效果，本发明的泡棉产品是一款中硬度新型材料，回弹性良好；该产品能起到缓冲、防震、减震和密封作用；同时该产品易于模切和模组加工成各种形状，并且模切中不易掉粉尘；本发明的泡棉产品无卤，符合ROHS2.0环保型材料；具有高强回弹性、高强粘着力和保持力，具有防水防渗透功能；具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明的泡棉成品制备工艺流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图例所示：1、塑胶保护膜；2、泡棉。