[发明专利]一种壳寡糖制备用膜分离设备

说明书

本发明公开了一种壳寡糖制备用膜分离设备，其结构包括主体、驱动电机、进料口、控制面板、出料口，主体的顶部正中间设有驱动电机，进料口设置在主体的顶部侧端，控制面板位于主体的前端正中间，出料口设置在主体的底部正中间，主体包括分离装置、出料管、搅拌块、蓄料槽，分离装置包括支撑框、过滤框、分离膜、净化腔、排料管口，过滤框包括固定座、超滤膜、集料槽、隔板、防回流槽，防回流槽包括摆动块、旋转轴、复位弹簧，摆动块包括摆动板、冲击槽、接触块，本发明利用搅拌块旋转所产生的离心力带动上清液往外甩动，从而将上清液往蓄料槽中进行甩动，能够将混在上清液中的杂质进行快速分离，避免杂质堵塞造成影响上清液分离速度的情况。

技术领域

本发明涉及生物膜分离设备领域，具体的是一种壳寡糖制备用膜分离设备。

背景技术

壳寡糖又叫低聚壳聚糖，而生物酶法降解制备壳寡糖生产步骤依次是培养基制备、菌种培育、壳聚糖酶制备、聚糖酶解、离心去除杂质、膜分离；膜分离是将上清液通过截留分子量的超滤膜，去除大分子壳聚糖和酶蛋白等，最后再将浓缩后的上清液放入低温干燥箱进行低温干燥，取出干燥后的粉末即为壳寡糖，其中膜分离是制备壳寡糖必不可少的一个步骤，加工的时候需要利用壳寡糖制备用膜分离设备进行分离。

基于上述本发明人发现，现有的一种壳寡糖制备用膜分离设备主要存在以下几点不足，例如：在对生物酶中的上清液与混在其中的杂质进行分离的过程中，由于杂质的浓度较高在通过分离膜的时候，容易粘附在分离膜的端面，使得分离膜中的滤孔会受到杂质的堵塞，导致分离过后的上清液往下流动的速度较慢，造成影响上清液与杂质进行分离的效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种壳寡糖制备用膜分离设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种壳寡糖制备用膜分离设备，其结构包括主体、驱动电机、进料口、控制面板、出料口，所述主体的顶部正中间设有驱动电机，所述进料口设置在主体的顶部侧端，所述控制面板位于主体的前端正中间，所述出料口设置在主体的底部正中间，所述主体包括分离装置、出料管、搅拌块、蓄料槽，所述分离装置设置在主体的内部正中间，所述出料管连接于分离装置的底端，所述搅拌块垂直安装在主体的内部顶端，且与驱动电机的底部相连接，所述蓄料槽设置在分离装置的外端。

进一步的，所述分离装置包括支撑框、过滤框、分离膜、净化腔、排料管口，所述支撑框设置在分离装置的底端，所述过滤框设置在支撑框的上端，所述分离膜设置在过滤框、的内部底端，所述净化腔位于分离膜的下端，所述排料管口设置在支撑框的底部正中间，且与出料管相连接，所述分离膜的顶部侧端为倾斜状，且倾斜的角度与分离膜端面形成的夹角为30度。

进一步的，所述过滤框包括固定座、超滤膜、集料槽、隔板、防回流槽，所述固定座设有两个，且分别嵌固在过滤框的上下两端，所述超滤膜垂直安装在固定座的底部左侧，所述集料槽设有五个以上，且垂直排列于超滤膜左侧端面，所述隔板垂直安装在固定座的底部后端，所述防回流槽设有四个以上，且垂直安装在隔板的端面，所述集料槽端口的宽度由中间向两端逐渐扩大。

进一步的，所述防回流槽包括摆动块、旋转轴、复位弹簧，所述摆动块设有两个，且分别卡合于防回流槽的上下两端，所述旋转轴设置在摆动块的侧端，且与防回流槽的端面相卡合，所述复位弹簧的一端连接于摆动块的顶端，且另一端连接于防回流槽的上端，所述复位弹簧与摆动块活动配合。

进一步的，所述摆动块包括摆动板、冲击槽、接触块，所述摆动板的端面为圆弧状，所述冲击槽设有三个，且横向排列于摆动板的底端，所述接触块嵌固在摆动板的底端，所述冲击槽的形状由摆动板的端面向内端进行弯曲。

进一步的，所述分离膜包括分离体、流通槽、下流槽、分流框、通孔，所述分离体的两端面为曲折状，所述流通槽设有六个以上，横向排列于流通槽的上端面，所述下流槽设有四个以上，且横向排列于分离体的顶部侧端，所述分流框嵌固在下流槽的内部正中间，所述通孔设置在分流框的内部正中间，所述下流槽的宽度由上端向下端逐渐缩小。