[发明专利]一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺

说明书

本申请涉及一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺，其包括挤出机本体，所述挤出机本体内部设有上下两个热熔腔，所述挤出机本体一侧安装有挤出模，所述挤出模沿出料方向开设有连通上方热熔腔的第一成型通道和连通下方热熔腔的第二成型通道，所述第一成型通道和第二成型通道靠近出料一侧连通。本申请具有减少冷柜门边框的磨损的效果。

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，冷柜已普及使用，一方面为了美观，另一方面为了用户能够方便看到冷柜内部存放的物品，玻璃门被日益广泛使用于冷柜、冷藏柜、展示柜等低温产品中。

目前，常用的冷柜玻璃门体边框设计方案有以下三种：一种为硬质PVC挤出，第二种为铝合金与PVC挤出配合使用，第三种为PVC或铝合金挤出，边部塞软密封条。硬质PVC材质轻，生产和运输最为便利，因此第一种方案在实际生活中使用率最高。但是，使用过程中，冷柜门边框与冷柜开口处频繁摩擦，冷柜门边框磨损后，两者连接处间隙变大，会导致能耗大大升高。因此在生产过程中，会在硬质PVC 表面覆盖硬质PP，两者通过胶水等粘接在一起，PP具有高耐磨性，通过PP与冷柜连接，可以大大减少磨损。

针对上述中的相关技术，硬质PVC和PP之间通过胶水连接，在温度低湿度大的环境中,胶水老化速度会加快，因此冷柜门边框的使用寿命降低。

发明内容

为了减少冷柜门边框的磨损，本申请提供一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺。

本申请提供的一种复合冷柜门边框及其成型装置、生产工艺采用如下的技术方案：

一种复合冷柜门边框，包括连接冷柜柜门玻璃的连接部和覆盖在连接部上用于抵接冷柜开口处的耐磨部，所述耐磨部靠近连接部一侧一体成型有限位部，限位部穿设在连接部内，用于将耐磨部限位在连接部上。

通过采用上述技术方案，限位部一体成型于耐磨部下端，且限位部穿设在连接部内，连接部和耐磨部形成相对限位。两种材料的连接面积增大的同时，连接强度也同样增大，限位部和连接部的限位方式，使得两者之间不易产生位移，连接强度更佳。

优选的，一种复合冷柜门边框成型装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体内部设有上下两个热熔腔，所述挤出机本体一侧安装有挤出模，所述挤出模沿出料方向开设有连通上方热熔腔的第一成型通道和连通下方热熔腔的第二成型通道，所述第一成型通道和第二成型通道靠近出料一侧连通。

通过采用上述技术方案，第一成型通道和第二成型通道在靠近出料端一侧连通，即两种材料在热熔状态下连接在一起，热熔状态下材料内部分子活动速度较快，两种材料连接处分子融合，形成较为牢固的连接。成型后的PP材料包裹在PVC材料外，硬质PVC材料的收缩率大约0.35%-0.5%，而PP材料的收缩率大约1.5%-3.6%，因此即使成型过程中，两者之间有间隙，冷却以后，PP材料收缩率大于硬质PVC材料，仍然可以将连接部紧密包裹住，极大地提高了连接强度。

优选的，所述挤出模包括沿出料方向依次连接的承接段、用于初步成型限位部的限位段、使连接部抵紧于限位部的加固段和完成最后成型的包覆段，所述第一成型通道和第二成型通道连通于限位段进料始端。

通过采用上述技术方案，承接段承接于挤出机本体，并将熔融的两种材料导至限位段内，两种材料形成初步连接。加固段对限位部和连接部连接的位置进行加固，减少成型后松动的情况，最后在包覆段内，耐磨部包裹在连接部外，一体成型成最后所需要的形状。

优选的，所述限位段靠近加固段一侧设有第一冷却件，所述第一冷却件环绕设置于第一成型通道和第二成型通道外，用于加速限位部的成型。