[发明专利]一种硝化棉生产中的开棉装置

说明书

本发明公开一种硝化棉生产中的开棉装置，由主机、抓棉机、输棉管、铁轨、控制箱和风机组成；所述主机包括入棉管，所述入棉管上端与抓棉机里的集棉管连通，下端通过衔接管与输棉管连通，还包括升降滑轨，用于抓棉机上下滑动；所述抓棉机包括滑轮座，位于升降滑轨的内外侧，还包括集棉管，所述集棉管下端有打手，所述打手通过旋转能疏解和抓起棉花，在抓棉机的底部、打手之前还有压棉罗拉，用于压平棉花，使得打手能均衡抓棉，不缠棉。所述输棉管包括主风管和输送带。主机经过一个单行程后，抓棉机把棉包疏解一层。反复多次后，可以疏解完全。整个过程大大减少了劳动强度，而且自上而下的疏解，疏解质量好。

技术领域

本发明涉及硝化棉生产技术领域，尤其涉及一种硝化棉生产中的开棉装置。

背景技术

棉纤维是一种重要的纺织原料，为便于运输，生产企业一般会将棉纤维压实为一个方形的棉包卖给用户，用户在使用时，必须用开棉机将棉包分解成絮状物。现有的开棉机由皮带输送机、喂料板、疏解辊等三大部件组成，棉包经皮带输送机进入喂料板，做直线运动，而用于分解棉包的疏解辊做旋转运动，通过棉包自身的重力作为压紧力，疏解辊上的钉齿将打包好的棉料慢慢疏解下来。

现有的开棉机其结构虽然简单，但却存在以下不足：

棉包无外加压力。随着棉料慢慢被疏解下来，棉包会越来越轻，到尾部时，棉料随疏解辊转动，即尾花不能被很好疏解，疏解质量差。所以在实际操作时，为保证疏解效果，只能通过尽量控制皮带输送机的速度来减少进料量，保证疏解效果。且疏解时，常常还需人工将棉包拆分成两层，水平交错放置进料，以减少尾花量，这样增加了劳动强度，而且效率也不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种疏解质量好，效率高的硝化棉生产中的开棉装置。

一种硝化棉生产中的开棉装置，由主机、抓棉机、输棉管、铁轨、控制箱和风机组成，所述风机连接在输棉管上提供输棉动力，所述铁轨分布在输棉管的两侧，所述主机在电机作用下沿铁轨前后移动，所述抓棉机在电机作用下沿主机侧壁上的升降滑轨上下滑动；

所述主机包括入棉管，所述入棉管上端与抓棉机里的集棉管连通，下端通过衔接管与输棉管连通，还包括配重，所述配重通过滑轮与所述抓棉机相连，用于平衡抓棉机的重量，还包括升降滑轨，用于抓棉机上下滑动；所述衔接管为倒三角形，所述衔接管的前后各有高低两对过桥轮，用于输棉管上的输送带经过，所述衔接管底部外壁连接有滑板，用于减少棉花从输棉管中逸出；

所述抓棉机包括滑轮座，位于升降滑轨的内外侧，还包括集棉管，所述集棉管下端有打手，所述打手通过旋转能疏解和抓起棉花，在抓棉机的底部、打手之前还有压棉罗拉，用于压平棉花，使得打手能均衡抓棉，不缠棉。

所述输棉管包括主风管和输送带。

本发明开棉装置的主机经过一个单行程后，抓棉机把棉包疏解一层，棉包削薄一层。主机返程，控制抓棉机下降一定高度，再疏解一层。反复多次后，可以疏解完全。整个过程大大减少了劳动强度，而且自上而下的疏解，疏解质量好。

附图说明

图1，硝化棉生产中的开棉装置的整体结构示意图。

图2，主机的结构示意图。

图3，衔接管局部的结构示意图。

图4，抓棉机的结构示意图。

图5，输棉管的结构示意图。

图6，抓棉机升降传动示意图。

其中，1-主机，11-入棉管，12-配重，13-衔接管，14-升降滑轨，15-过桥轮，16-滑板，2-抓棉机，21-滑轮座，22-集棉管，23-打手，24-压棉罗拉，25轴承，26-传动螺杆，27-传动螺母，28-电机，29-传动链条，3-输棉管，31-主风管，32-固定装置，33-左盖板，34-右盖板，35-电缆拖链槽，36-输送带，4-铁轨，5-控制箱，6-风机。