[发明专利]一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置

说明书

本发明公开了一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，发泡炉两侧分别设有第一夹辊组和第二夹辊组，并且通过对应的夹辊电机进行驱动，所述炉壁夹辊电机旁设有用于驱动伸缩杆的伸缩气缸，所述伸缩杆分别设于所述第一夹辊组中间以及所述第二夹辊组之间，且所述伸缩杆在炉外的一端与所述伸缩气缸连接，在炉内的端部为钢丝球网面，所述伸缩杆的伸缩方向与对应夹辊组的方向一致，在夹辊组的转动下，同时对应的伸缩杆来回伸缩进行清洁。本发明采用自动清洁的夹辊装置代替人工清洁，在提升清洁效率的同时，提高了安全性，并且能够避免夹辊灰四处飘落的影响带来设备、品质异常，使炉内保持清洁的生产环境。

技术领域

本发明属于发泡炉自动清洁设备技术领域，具体涉及一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置。

背景技术

发泡炉主要由水平炉和垂直炉配合组成，水平炉主要对泡棉预热，使到达垂直炉的泡棉具有一定的温度，有利于发泡的进行；垂直炉是泡棉发泡段，泡棉的生产需要经过该发泡段对片材进行高温烘烤，达到发泡的目的。发泡炉垂直炉中通常设置有四根夹辊，两两一组分布在垂直炉两侧，通过组内夹辊位置的调节和夹辊转速的调节，使与之接触的泡棉实现充分反应、状态变化、位置纠正等等，为下道工位提供合格的泡棉半成品(如图1所示)。

由于泡棉的化学组分在高温烘烤下不可避免的会产生一部分气体、杂质、析出物等，它们会粘附在夹辊上，久而久之会造成夹辊的脏污。每批次产品生产完成后，操作人员必须清洁夹辊。现有的清洁方式是操作人员手持端部带有钢丝球的长杆，伸入发泡炉内，通过夹辊与钢丝球的摩擦来清理夹辊上的脏污，并且不易清洁的夹辊灰还需要操作人员钻入发泡炉内清理。

但是现有技术中的人工清洁方式存在以下问题：1)夹辊需要频繁清理，人工清理夹辊费时费力效率低，有些夹辊死角，现有清理方式不能完全清洁；2)炉内高温，人工清洁存在烫伤、异物溅落等安全隐患；3)操作人员不同，清洁夹辊的程度不同，夹辊的清理合格标准不能统一规范；4)清理的夹辊灰不及时清理排出到炉外会粘附在炉壁、加热管、感温探头等等表面，久而久之会造成设备异常和泡棉品质异常，例如夹辊灰掉落在后续生产的产品上、感温探头感温异常、加热管加热异常等等。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，采用自动清洁的夹辊装置代替人工清洁，在提升清洁效率的同时，提高了安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，发泡炉两侧分别设有第一夹辊组和第二夹辊组，并且通过对应的夹辊电机进行驱动，

所述炉壁夹辊电机旁设有用于驱动伸缩杆的伸缩气缸，所述伸缩杆分别设于所述第一夹辊组中间以及所述第二夹辊组之间，且所述伸缩杆在炉外的一端与所述伸缩气缸连接，在炉内的端部为钢丝球网面，所述伸缩杆的伸缩方向与对应夹辊组的方向一致，在夹辊组的转动下，同时对应的伸缩杆来回伸缩进行清洁。

作为本发明的进一步改进，发泡炉炉内平台上设有能够向中间顶出和顶退的夹棍灰收集平板。

作为本发明的进一步改进，所述夹棍灰收集平板包括对称的第一收集平板和第二收集平板，所述第一收集平板和第二收集平板之间可旋转的固定连接，并且两者连接处与炉内平台固定。

作为本发明的进一步改进，所述第一收集平板和第二收集平板底部均设有顶出气缸，通过顶出气缸顶出，可使所述第一收集平板和第二收集平板形成向两者连接处倾斜的“V型结构”。

作为本发明的进一步改进，所述第一收集平板和第二收集平板之间还开设有供泡棉片材穿过的通孔，并且该通孔与炉内平台上供泡棉片材穿过的通孔相对应。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩气缸通过连接件与所述伸缩杆连接，使得伸缩气缸工作时，带动伸缩杆联动。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩杆穿过炉壁，并与炉壁通过滑动轴承连接。