[发明专利]槽钢数控三面冲孔剪切打字生产线

权利要求书

1.槽钢数控三面冲孔剪切打字生产线，其特征在于：包括输送机构、面冲孔机构(1)、剪切机构(2)；

输送机构：

所述输送机构包括前输送机构(3)以及剪切机构(2)后序的后输送机构(4)；

所述前输送机构(3)和后输送机构(4)结构相同，均包括输送支架(5)、梯形输送槽(6)和输送滚轮(7)，多组梯形输送槽(6)设置在输送支架(5)上，梯形输送槽(6)的两侧侧壁上设置输送滚轮(7)；

面冲孔机构(1)：

所述面冲孔机构(1)包括侧面冲孔模具(8)和底面冲孔模具(9)；

侧面冲孔模具(8)：

侧面冲孔模具(8)包括侧冲支撑座(10)、侧冲斜板(11)、侧冲侧板(12)、侧冲下模座(13)、侧冲下模板(14)、侧冲工作台(15)、侧冲圆孔模架(16)、侧冲主油缸(17)、侧冲压头座(18)、侧冲压头杆(19)、侧冲退让油缸(20)、侧冲该工作台位移伺服电机(21)、侧冲模具体升降油缸(22)、内侧工件压持装置(23)、外侧工件压持装置(24)；

所述侧冲斜板(11)倾斜设置在侧冲支撑座(10)上，两个侧冲侧板(12)滑动连接设置在侧冲斜板(11)上，通过侧冲模具体升降油缸(22)的活塞杆伸缩控制两个侧冲侧板(12)沿着侧冲斜板(11)进行模具体的位置调整，所述侧冲模具体升降油缸(22)设置在侧冲斜板(11)底端；

两个所述侧冲侧板(12)上均设置第一走料三角孔(25)，所述外侧工件压持装置(24)包括外侧压持油缸(26)和外侧压杆(27)，所述外侧压持油缸(26)的活塞杆伸缩控制外侧压杆(27)的伸缩，外侧压杆(27)底端用于压持槽钢条；

所述侧冲下模座(13)设置在两个侧冲侧板(12)的下端，侧冲下模板(14)滑动连接设置在侧冲下模座(13)上，侧冲退让油缸(20)的主体设置在侧冲下模座(13)上，通过侧冲退让油缸(20)的活塞杆伸缩实现侧冲下模板(14)在侧冲下模座(13)上的滑动；

所述侧冲下模板(14)顶部设置侧冲滑道(28)，侧冲圆孔模架(16)底部与侧冲滑道(28)滑动连接，侧冲工作台(15)也滑动连接设置在侧冲滑道(28)上，侧冲该工作台位移伺服电机(21)设置在侧冲下模板(14)一侧，侧冲该工作台位移伺服电机(21)通过丝杠丝母传动机构驱动侧冲工作台(15)在侧冲下模板(14)上的滑动调位，侧冲工作台(15)上设有用于工件限位的背部靠挡块(29)；

两个所述侧冲侧板(12)的顶部设有顶接座(30)，所述侧冲主油缸(17)的缸体设置在顶接座(30)上，所述侧冲主油缸(17)活塞杆末端连接侧冲压头座(18)，所述侧冲压头座(18)底部滑道滑动连接有侧冲压头杆(19)，所述侧冲压头杆(19)通过侧冲压头座(18)后侧的压头杆调位油缸(31)调节位置，所述压头杆调位油缸(31)的活塞杆伸缩实现侧冲压头杆(19)沿着侧冲压头座(18)底部滑道滑动，所述侧冲压头杆(19)底部的侧冲冲头穿过侧冲圆孔模架(16)上方侧冲限位滑柱的限位滑孔，侧冲压头杆(19)底部的侧冲冲头穿过限位滑孔后与侧冲圆孔模架(16)上的侧冲下模体相对应；

所述内侧工件压持装置(23)包括内侧压持油缸(32)和侧冲压持爪(33)，两个侧冲斜板(11)之间设有第一连接轴(34)，所述侧冲压持爪(33)与第一连接轴(34)转动连接，所述内侧压持油缸(32)的活塞杆末端与侧冲压持爪(33)尾端铰接，所述内侧压持油缸(32)的主体铰接在侧冲下模座(13)上，所述内侧压持油缸(32)的活塞杆伸缩控制侧冲压持爪(33)沿着第一连接轴(34)的转动，从而实现侧冲压持爪(33)对槽钢工件的压持和松开；

底面冲孔模具(9)：

所述底面冲孔模具(9)包括底冲支撑座(35)、底冲斜板(36)、底冲侧板(37)、底冲下模板(38)、底冲工作台(39)、底冲圆孔模架(40)、底冲主油缸(41)、底冲压头座(42)、底冲压头杆(43)、压头底冲杆调位油缸(44)、内侧工件底冲压持装置(45)、外侧底冲压持装置(46)；

两个所述底冲侧板(37)平行设置在底冲支撑座(35)上，所述底冲斜板(36)设置在两个底冲侧板(37)之间，两个底冲侧板(37)上均设置第二走料三角孔(47)，所述外侧底冲压持装置(46)包括外侧底冲压持油缸(48)和外侧底冲压杆(49)，外侧底冲压持油缸(48)的活塞杆伸缩控制外侧底冲压杆(49)的伸缩，外侧底冲压杆(49)底端用于压持槽钢条；

所述底冲下模板(38)设置在底冲斜板(36)上，所述底冲斜板(36)上设有穿孔(50)，所述底冲工作台(39)通过丝母滑座(51)与穿孔(50)实现底冲斜板(36)方向上的滑动连接，且此滑动连接通过丝杠丝母传动机构控制，所述丝杠丝母传动机构通过工作台调位伺服电机(52)提供动力；底冲工作台(39)上设有侧部靠挡块(53)；

所述底冲圆孔模架(40)滑动连接设置在底冲下模板(38)上，两个底冲侧板(37)的顶部设有顶接支座(54)，所述底冲主油缸(41)的缸体设置在顶接支座(54)上，所述底冲主油缸(41)活塞杆末端连接底冲压头座(42)，所述底冲压头座(42)底部滑道滑动连接有底冲压头杆(43)，所述底冲压头杆(43)通过底冲压头座(42)后侧的压头底冲杆调位油缸(44)调节位置，所述压头底冲杆调位油缸(44)的活塞杆伸缩实现底冲压头杆(43)沿着底冲压头座(42)底部滑道滑动，所述底冲压头杆(43)底部的底冲冲头穿过底冲圆孔模架(40)上方底冲限位滑柱的限位滑孔；

所述内侧工件底冲压持装置(45)包括内侧底冲压持油缸(55)和底冲压持爪(56)，两个底冲斜板(36)之间设有第二连接轴(57)，所述底冲压持爪(56)与第二连接轴(57)转动连接，所述内侧底冲压持油缸(55)的活塞杆末端与底冲压持爪(56)尾端铰接，所述内侧底冲压持油缸(55)的主体铰接在底冲支撑座(35)上，内侧底冲压持油缸(55)的活塞杆伸缩控制底冲压持爪(56)沿着第二连接轴(57)的转动，从而实现底冲压持爪(56)对槽钢工件的的压持和松开；

剪切机构(2)：

所述剪切机构(2)包括门型架(58)、剪切油缸(59)、铰接门(60)、固定切板(61)、活动切板(62)、定位压持机构(63)；

所述剪切油缸(59)设置在门型架(58)的顶部，所述铰接门(60)设置在门型架(58)一侧的底部，所述铰接门(60)上设有出料口(64)和滑料板(65)；

所述固定切板(61)设置在门型架(58)底部，且固定切板(61)上设有与槽钢形状相适应的穿料孔(66)，所述活动切板(62)顶部与剪切油缸(59)的活塞杆连接，所述活动切板(62)沿着固定切板(61)两端竖向滑动，所述活动切板(62)上设有切料孔(67)；

所述定位压持机构(63)包括两侧斜压持油缸(68)和底部托举滚轮(69)，所述两侧斜压持油缸(68)的活塞杆末端连接有压持侧杆(70)，所述底部托举滚轮(69)通过托举油缸托举，所述托举油缸的活塞杆伸长从而使底部托举滚轮(69)上升，将槽钢条顶紧托举。