[发明专利]用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置

说明书

本发明公开了一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，包括用于成型由内倒扣（1‑5）和外倒扣（1‑4）组成的倒扣的成型芯棒、驱动成型芯棒移动从而完成倒扣脱模的驱动组件；成型芯棒由外向内依次包括外芯棒（4）、中间芯棒（5）和内芯棒（6），驱动组件安装在模具内且与成型芯棒的下端连接，包括依次先后驱动内芯棒（6）抽芯的一次抽芯驱动组件、同时驱动中间芯棒（5）和外芯棒（4）抽芯的二次抽芯驱动组件，一次抽芯驱动组件和二次抽芯驱动组件之间通过联动机构连接。因此，对内倒扣和外倒扣实现依次分级的一次性脱模，而且结构简单、脱模更有效。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置。

背景技术

目前，越来越多的汽车零配件是通过注塑模具注塑成型而成，因此，注塑模具的结构合理与否，决定了一个零件生产的稳定性、安全操作性和经济性。但是，零件的形状各式各样，有些零件的形状十分复杂，如附图1中所示的汽车零件1，它的本体1-1本身是扭曲的形状，即两端的延伸方向在空间是交叉的，而在中间的扭曲交接处还设有突出于表面的凸台1-2，在凸台1-2的背面，不仅具有突出于表面的中空的柱体1-3，而且在柱体1-3的外围沿圆周方向设有多个外倒扣1-4，外倒扣1-4与柱体1-3之间存在空隙，而在柱体1-3的自由端部沿圆周方向设有多个弹性的内倒扣1-5，而弹性的内倒扣1-5的外突倒扣位于空隙处。因此，对于此类具有内外倒扣结构的产品，脱模是变得十分困难，如果采用上下开模的结构，则在脱模时会拉破内倒扣上的外突；如果采用左右开模的结构，则在脱模时内倒扣的开模会受到外倒扣的阻碍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种对内倒扣和外倒扣实现依次分级的一次性脱模，而且结构简单、脱模更有效的用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，它包括用于成型由内倒扣和外倒扣组成的倒扣的成型芯棒、驱动成型芯棒移动从而完成倒扣脱模的驱动组件；所述成型芯棒由外向内依次包括外芯棒、中间芯棒和内芯棒，外芯棒和中间芯棒之间形成外倒扣的成型模腔，中间芯棒和内芯棒之间形成内倒扣的成型模腔；所述驱动组件安装在模具内且与成型芯棒的下端连接，包括依次先后驱动内芯棒抽芯的一次抽芯驱动组件、同时驱动中间芯棒和外芯棒抽芯的二次抽芯驱动组件，一次抽芯驱动组件和二次抽芯驱动组件之间通过联动机构连接。

所述一次抽芯驱动组件包括上抽芯块和下抽芯块，内芯棒的下端与上抽芯块的上端连接，上抽芯块的下端与下抽芯块的上端连接，下抽芯块的下端与驱动动力源连接。

所述二次抽芯驱动组件包括连接块，该连接块位于外芯棒和上抽芯块之间，且连接块的上端与外芯棒固定连接，下端通过联动机构与一次抽芯组件连接。

所述联动机构包括滑键和限位螺钉，连接块靠近下端处设有滑键槽，滑键槽在长度方向上贯穿整个连接块，滑键滑动配合在滑键槽内；所述上抽芯块上设有两个平行设置的轴向平面，每个轴向平面上设有突出的斜键条，并且两个斜键条的倾斜方向以轴线为基准呈对称设置；所述滑键的内侧表面上设有与斜键条滑动配合连接的滑槽；所述限位螺钉从上到下依次包括螺纹部、光杆部和限位头，该限位螺钉从下往上穿过上抽芯块后与连接块螺纹连接。

所述上抽芯块与限位螺钉的连接处为台阶孔，且大直径孔在下、小直径孔在上；小直径孔与限位螺钉的光杆部滑动配合，且小直径孔的直径小于限位螺钉的限位头的直径；大直径孔与限位螺钉的限位头滑动配合，且大直径孔的直径大于限位螺钉的限位头的直径。

所述下抽芯块在限位螺钉的位置处设有让位槽，该让位槽的开口延伸到下抽芯块的外圆周壁。

所述上抽芯块包括上滑块和下台座，所述连接块位于外芯棒和下台座之间；连接块和上抽芯块的下台座之间设有辅助弹簧，连接块上设有容置辅助弹簧的弹簧孔，相应的上抽芯块的下台座的台阶面上设有辅助弹簧的定位孔，所述辅助弹簧的上端与弹簧孔的孔底抵紧，下端与定位孔的孔底抵紧。