[发明专利]一种锡青铜生产设备及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种锡青铜生产设备及其生产工艺，包括底座，底座的上端面设置有保温炉和熔化炉，所述保温炉和熔化炉与底座之间通过回转支点连接，所述保温炉和熔化炉之间设置有流铜水通道，所述保温炉与回转支点之间设置有液压升降杆，所述熔化炉上设置有后倾溶沟炉体，所述保温炉内部设置有石墨导热管。本发明中回转支点的设计使得保温炉和熔化炉可以倾斜运转，进而可以更好的对熔化的金属液体进行倾倒，可以保证其正常牵引，不易产生裂纹。

技术领域

本发明涉及锡青铜生产技术领域，具体是一种锡青铜生产设备及其生产工艺。

背景技术

锡青铜一种，是工业上使用的重要合金，具有较好的力学性能，强度高、耐腐蚀，良好的焊接性能，制品广泛用于大气、海水、蒸汽环境、使用领域广，如蒸气锅炉、海船上的部件、机械及电子部件等；但因该青铜化学成分的特殊性，生产十分困难，其高含量锡，锡中存在二氧化锡，氧是青铜中的有害杂质会产生裂纹，同时该青铜对炉温及炉内压力要求极高，所以按普通黄铜炉子工艺生产非常困难，生产出来的青铜表面开裂起槽、引机中断，多次生产均以失败告终，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锡青铜生产设备及其生产工艺，旨在提高汇流带的制备效率，实现叠焊机各功能单元的自动化控制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锡青铜生产设备，包括底座，底座的上端面设置有保温炉和熔化炉，所述保温炉和熔化炉与底座之间通过回转支点连接，所述保温炉和熔化炉之间设置有流铜水通道，所述保温炉与回转支点之间设置有液压升降杆，所述熔化炉上设置有后倾溶沟炉体，所述保温炉内部设置有石墨导热管。

作为本发明进一步的方案：所述底座的底端设置有滚轮，该滚轮设置有若干个，且分别相互对称的安装在底座的底端。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的侧壁上设置有稳固组件，该稳固组件设置有多个，且分别相互对称的与底座连接。

作为本发明再进一步的方案：所述稳固组件包括纵向固定板、横向固定板、稳固块和调节杆，纵向固定板与底座可拆卸连接，横向固定板与纵向固定板连接，调节杆穿过横向固定板与稳固块连接。

作为本发明再进一步的方案：所述稳固块的下端面设置有防滑垫，该防滑垫的下端面设置有防滑凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上设置有螺纹孔，纵向固定板上设置有与螺纹孔相对应的条形槽，底座和纵向固定板通过螺栓可拆卸连接。

本发明还涉及一种锡青铜生产工艺，其包括以下步骤：

步骤一：准备锡青铜制备原材料、保温炉和熔化炉，对原材料表面通过清水以及刷子进行清洗，然后对其通过烘干设备烘干备用；

步骤二：将熔炼炉中投放锡青铜制备原材料，然后向熔炼炉中投放磷，在熔炼中加入磷做为脱氧剂，对熔炼炉内部加热升温，从而得到原材料的金属液体；

步骤三：将熔炼炉中熔化后的金属液体向保温炉中输送，同时在保温炉中的金属液体表面增加木炭覆盖保温。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中的保温炉尺寸为80CM×70CM ×100CM。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中熔炼炉的内部加热温度为 800-1200度。

作为本发明再进一步的方案：所述熔化炉设置为可前倾30度，保温炉设置为可前倾45度。

相比于现有技术，本发明的优点在于：