[发明专利]一种数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构

说明书

本发明涉及自动上下料机构技术领域，且公开了一种数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构，包括板箱、固定机构和减震机构，所述减震机构位于所述板箱内腔的顶部，所述板箱的中部设置有限位机构，所述固定机构设置于所述限位机构的下部；所述双头螺纹杆本体的右侧安装有第二齿轮，所述夹持箱内腔的右侧固定安装有电机，所述电机的传动端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述双头螺纹杆本体的左右两侧均活动螺接有移动块，所述移动块的底部贯穿所述夹持箱的底部并向下延伸；本发明方案能够快速对刀具进行快速的夹持，通过设置有多个限位机构可以对夹持机构进行限定，防止出现在加工时晃动的现象。

技术领域

本发明属于自动上下料机构技术领域，具体为一种数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构。

背景技术

刀具磨床，是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能刀子具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间，刀具放置在磨床上面之前需要用到上下料的托盘来运输，这样不需要使用手来接触，安全性高。

在使用机床进行机械加工中出现磨损后需要对刀具进行更换，现有的刀具磨床上下料在对刀具进行更换时，在对刀具进行夹持时易夹持不够紧密导致加工过程产生脱落，且由于刀具磨床在工作过程中难免会产生震动，并且震动会传递到上下料的托盘上，使得托盘内的刀具会产生偏移，甚至会从托盘上滑落下来，使得生产过程中的安全性下降，为此，我们提出一种数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构，有效的解决了易夹持不够紧密导致加工过程产生脱落，且震动会使刀具产生偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控刀具磨床上用刀具自动上下料机构，包括板箱、固定机构和减震机构，所述减震机构位于所述板箱内腔的顶部，所述板箱的中部设置有限位机构，所述固定机构设置于所述限位机构的下部；

所述板箱内腔的上部滑动安装有夹持箱，所述夹持箱内部活动安装有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆本体的右侧安装有第二齿轮，所述夹持箱内腔的右侧固定安装有电机，所述电机的传动端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述双头螺纹杆本体的左右两侧均活动螺接有移动块，所述移动块的底部贯穿所述夹持箱的底部并向下延伸；

所述限位机构包括两组夹持块，两组所述夹持块活动插接在两组所述移动块的下侧，所述夹持块的相背端套接有第一弹簧，所述夹持块的顶部开设有限位孔，所述夹持箱的底壁贯穿插接有导向套，两组所述导向套与两组限位孔的位置相匹配，所述导向套内腔的上部和下部分别阻尼插接有竖块和限位销，所述竖块和所述限位销的相视侧固定连接有第二弹簧，两组所述竖块的相背侧成倾斜设置，两组所述移动块相视侧的上部均固定连接有顶块，两组所述顶块的前侧均固定连接有牵引绳另一端并与两组所述竖块的顶部相连接。

优选的，所述连接板和第一伸缩杆，两组所述连接板分别固定连接在两组所述移动块的底部，所述第一伸缩杆固定连接在所述板箱内腔的底部，两组所述连接板相视侧的下部均开设有安装槽，所述安装槽的内腔滑动卡接有滑块，所述安装槽的内部固定连接有第三弹簧另一端并与所述滑块的底部相连接，两组所述滑块的相视侧均活动连接有连接杆，两组所述连接杆的相视端均活动连接在所述第一伸缩杆上部的左右两侧，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有固定板。

优选的，所述减震机构包括安装箱，所述安装箱固定连接在所述板箱内腔的顶部，所述安装箱的底部活动插接有作用杆，所述安装箱底部的左右两侧均活动连接有减震杆，所述夹持箱顶部的左右两侧均开设有横槽，两组所述减震杆的底部滑动连接在两组所述横槽的内部，所述作用杆的左右两侧均固定连接有第五弹簧，两组所述第五弹簧的另一端分别与两组所述减震杆的一侧相连接。

优选的，所述作用杆的顶部固定连接有限位板，所述作用杆外壁的上部活动调节有第四弹簧，所述第四弹簧位于所述安装箱的内部。