[发明专利]一种色纺纱生产用纤维多重染色装置

说明书

本发明公开了一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，涉及纺织印染技术领域。本发明包括染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，染缸后侧贴合有旋转轮，旋转轮前侧卡接有染色管，染缸两端贴合有风干组件，两个风干组件内侧顶端焊接有烘干组件。本发明通过染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，解决了现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置的染色步骤易导致纤维的品质变差，影响后续加工，不能够批量染色，加工速度较慢，局部颜色不一致，纤维品质较低，生产效率不高的问题。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，特别是涉及一种色纺纱生产用纤维多重染色装置。

背景技术

纤维，是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维的用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，可织成纤维层用于造纸和织毡，同时也可用于制造其他的物料以及其他物料组成复合材料，而纤维主要运用于纺织行业，而为了生产出的不同颜色的纺织产品以供人们生活所需，为人们的生活提供丰富多彩视觉体验，纤维在生产加工的过程中需要进行染色来应对市场所需，纤维染色是纤维材料进行染色的工艺过程，通常是将散状纤维吊入染缸进行浸染，使染料和纤维发生物理化学或化学的结合，使染料结合在纤维中的现象，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置通常是通过对散纤维进过多次浸染和绞拧使纤维进行多重染色，但这种染色方式易影响纤维的力学性能，使纤维在后续加工的过程中毛羽含量增加，可纺性变差，起球现象严重，影响最终成品的品质，降低生产效率；

2、现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置通常一次可染色的纤维的量有限，不能进行大批量的染色，染色效率低下，且纤维需要进行成卷和退卷的工序，以保证浸染的过程中纤维不会产生打结等不良影响，但多次成卷和退卷费时费力，且可能导致内侧的纤维和外侧纤维颜色不一致的问题，降低纤维品质；

3、现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置只能进行染色的工序，而在纤维染色后需要进行晾晒工序，在进行退卷晾晒的过程中容易导致纤维局部颜色较淡，染色效果不佳。

因此，现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，通过染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，解决了现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置的染色步骤易导致纤维的品质变差，影响后续加工，不能够批量染色，加工速度较慢，局部颜色不一致，纤维品质较低，生产效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，包括染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，所述染缸后侧贴合有旋转轮，通过染缸能够对染料进行加温，以保证染料的活性，加快染料的吸附能力，提高染色的速度，通过旋转轮能够进行大批量纤维的染色，并通过带动纤维的转动实现多重染色，所述旋转轮前侧卡接有染色管，通过染色管能够快速的将纤维固定于染色管之间，不易损伤纤维，染色均匀，退卷容易，所述染缸两端贴合有风干组件，两个所述风干组件内侧顶端焊接有烘干组件，通过烘干组件和风干组件的协同作用，能够使纤维在经过一次浸染后进行一次烘干，提高染料的附着程度，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

进一步地，所述染缸底侧四周焊接固定有缸腿，所述染缸通过缸腿贴合于加热缸内侧，所述加热缸内侧后端贯穿插接有第一加热管，通过缸腿能够使染缸底面不直接贴合于第一加热管上端，保证受热均匀，避免染料局部过热导致性状改变，通过第一加热管对加热缸内的水进行加热，再通过热水对染缸内的染料进行加热，使染料保持一定的温度，提高染料的活性，提高染色效率，水浴加热避免了对染料直接加热导致的受热不均而改变染料性状。