[发明专利]生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺及装置

权利要求书

1.生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将硫磺放入焚硫炉进行燃烧，产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气；烟气进入旋风分离塔进行除尘，除尘后的烟气进入换热器，将温度降至60～70℃；烟气进入洗涤净化塔，洗涤净化塔结构与旋风分离塔类似，只是在上部设置了雾化喷头，由雾化喷头喷出雾化了的水对烟气中的固体物质进行洗涤；随后烟气进入一级吸收塔，一级吸收塔内部自上而下至少包括喷头、数个净化室和底槽，塔外部设有循环泵，将底槽中的溶液通过管路不断输送到喷头中，所述净化室的底板带有若干小孔，由喷头喷出雾化了的溶液，该溶液由氨水和(NH₄)₂SO₃组成，溶液的PH值控制在5～6，反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵溶液落入一级吸收塔的底槽，当浓度达到要求后从底槽流入中和罐；随后烟气进入二级吸收塔；二级吸收塔的结构与一级吸收塔相同，由喷头喷出雾化了的溶液，该溶液由氨水和(NH₄)₂SO₃组成，溶液的PH值控制在6～7；随后烟气进入三级吸收塔；三级吸收塔的结构与一级吸收塔相同，由喷头喷出雾化了的溶液，该溶液由氨水和(NH₄)₂SO₃组成，溶液的PH值控制在6～7；三级吸收塔排出的烟气经尾气吸收塔排出；

尾气吸收塔结构与洗涤净化塔结构相同；

对一级吸收塔的底槽亚硫酸氢铵溶液的浓度和体积进行测量，计算将亚硫酸氢铵中和成亚硫酸溶液需要的碳酸氢铵的数量；将亚硫酸铵溶液流入中和罐，加入碳酸氢铵，采用水冷却装置为中和罐降温，使饱和亚硫酸铵结晶一段时间，沉积到中和罐底部；中和罐底部设有离心机，利用离心机将结晶的固体亚硫酸铵甩出中和罐，收集后形成固体亚硫酸铵产品；

换热器上设有水冷却装置，通过水冷却装置将换热器内的液体降低到10摄氏度以下；

中和罐内分离固体亚硫酸后的剩余溶液，通入混合营养液生成釜，测量剩余溶液的亚硫酸铵含量,计算将所述溶液中亚硫酸铵转化成硫代硫酸铵需要的铵数量、硫磺数量，按照需要的铵数量以及低浓度的氨水的浓度，换算需要的碳酸氢铵数量，将亚硫酸铵转化成硫代硫酸钠需要数量的氨水、碳酸氢铵以及过量的硫磺粉末加入混合营养液生成釜；

采用蒸汽发生器为焚硫炉降温，使焚硫炉燃烧时，炉体温度保持在750-800摄氏度，将蒸汽发生器产生的水蒸气通入混合营养液生成釜使混合营养液生成釜内液体温度在60-80分钟内缓慢升高到50-65摄氏度，将混合营养液生成釜生成的气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔；

继续将水蒸气通入混合营养液生成釜使混合营养液生成釜内液体温度到100-105摄氏度，保持混合营养液生成釜的压力在0.05-0.1MPa并保温2-4小时；超过所述压力范围将混合营养液生成釜内气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔；结束后，将混合营养液生成釜内气体通入一级吸收塔或二级吸收塔或三级吸收塔；打开混合营养液生成釜，过滤生成混合营养液，将过滤后的残渣放入燃烧炉进行燃烧以产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气。

2.如权利要求1所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺，其特征在于：在过滤生成混合营养液的之前，还包括加入氮肥、磷肥以调整混合营养液肥效的步骤。

3.如权利要求1所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺，其特征在于：洗涤净化塔内对烟气进行水洗后产生的溶液进入脱气塔进行脱气，脱气塔为空塔结构，顶部设有气体出口；脱气完成的溶液进入洗涤循环池进行沉淀，将富含没有完全燃烧的生化硫等固体沉淀分离后放入焚硫炉进行燃烧，进行循环利用；脱气塔产生的气体被送入一级吸收塔。

4.如权利要求1所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺，其特征在于：三级吸收塔中的参与反应的溶液输送到二级吸收塔中进行反应，二级吸收塔中的参与反应的溶液输送到一级吸收塔进行反应。

5.如权利要求1所述的生产亚硫酸铵并副产硫代硫酸铵混合营养液的工艺，其特征在于：所述硫磺采用煤或石油脱硫后产生的含硫物质，其硫含量不小于85%。