[发明专利]一种电解铝加工用灰渣分选装置

说明书

本发明公开了一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括分选罐，所述分选罐内部设置有多个孔径依次减小的过滤网，过滤网倾斜设置，且相邻两个过滤网的间距逐渐向一侧变小，且过滤网底端处的分选罐侧壁上开设有漏孔；所述分选罐顶部罐身中心处贯穿设有离心装置，所述分选罐顶部罐身靠近中心的位置处贯穿设有进料管；本发明通过离心装置，能够使断连颗粒快速断裂而被分选出来，并且能够通过控制电机的转速，实现对过滤网边缘处的击打，对过滤网进行清理，同时由于断连颗粒能够沿着弧形台上表面移动到最顶部，不仅增加了断连颗粒的移动距离，断连颗粒也可以与分选罐内壁摩擦，两种过程都能够增加断连颗粒的断裂几率。

技术领域

本发明属于电解铝技术领域，特别涉及一种电解铝加工用灰渣分选装置。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝。现代铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行:2Al2O3+3C＝＝4Al+3CO2。阳极:2O2ˉ+C-4eˉ＝CO2↑阴极:Al3+3eˉ＝Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。目前，在电解铝的加工过程中，需要对电解铝加工过程中的灰渣进行分选。

在灰渣分选时，由于顶部的的过滤网的孔径大，因此较小颗粒的灰渣会通过多个过滤网后才能被分选出来，如果其跟随大颗粒灰渣一同移动时，容易造成其被分选到大颗粒物质对应的收集槽内，同时一部分灰渣表面会出现裂纹，当其掉落到过滤网表面后才发生断裂时，断裂后的小颗粒物质无法第一时间透过过滤网，造成过滤网表面会存留较多的灰渣，分选效率受到影响。

因此，发明一种电解铝加工用灰渣分选装置来解决上述问题很有必要，其能够在初始时将较小颗粒的灰渣分选出来，并且能够提高断连颗粒的分离几率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电解铝加工用灰渣分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括分选罐，所述分选罐内部设置有多个孔径依次减小的过滤网，过滤网倾斜设置，且相邻两个过滤网的间距逐渐向一侧变小，且过滤网底端处的分选罐侧壁上开设有漏孔；所述分选罐顶部罐身中心处贯穿设有离心装置，所述分选罐顶部罐身靠近中心的位置处贯穿设有进料管，进料管顶端逐渐向远离离心装置的方向倾斜；所述分选罐底部开设有底孔，且分选罐内壁底部的高度逐渐向底部变小。

优选的，所述离心装置包括电机，所述电机的输出轴底端固定连接有初滤盘，所述初滤盘外缘处沿周向固定连接有多个方柱，方柱外侧插接有弧形台，多个方柱外侧的弧形台首尾依次接触，且弧形台的顶面围成一个圆台面，圆台面的底端与初滤盘顶部外缘对齐；所述方柱与弧形台之间固定连接有回位弹簧；所述初滤盘表面的滤孔比过滤网的滤孔小，初滤盘底部连接有漏斗，漏斗底端延伸至最顶部的漏孔顶部。

优选的，所述弧形台底部固定连接有L型板，L型板的水平段侧面上转动连接有两个拨杆，两个拨杆关于方柱对称分布，拨杆表面竖直插接有转动轴，拨杆一端位于L型板内部，拨板另一端与转动轴之间的位置处设置有连接弹簧。

优选的，所述拨杆的直径逐渐向远离L型板的方向变小。

优选的，所述弧形台的上表面固定连接有多个弧形条，弧形条的高度越大，其厚度越大，且弧形条表面开设多个条形槽。

优选的，所述弧形台上表面为抛物线状，且以初滤盘上表面为抛物平面，以弧形台顶部的一点为落地点。

优选的，所述初滤盘上表面为磨砂面，且初滤盘上表面设置有镀铬涂层。