[发明专利]一种淬火冷却自动控制方法

权利要求书

1.一种淬火冷却自动控制方法，其特征在于，采用包括一级系统、二级系统、三级系统的控制系统执行；

所述二级系统存储各个钢种、各个规格的淬火机工艺；

所述三级系统存储钢板的钢种类型和钢板尺寸；

所述自动控制方法包括：

所述三级系统将钢板的信息传输至所述二级系统；

所述二级系统根据所述三级系统传送的信息选择对应的淬火机工艺并将淬火机工艺传输至所述一级系统；

所述一级系统根据所述二级系统传输的信息控制现场淬火工艺参数并判断允许钢板出热处理炉的时机，确定钢板进入淬火机的起始时间以及钢板在淬火机内的位置，根据钢板的尺寸及位置控制喷嘴的流量大小及阀门的开关；

在生产时，三级系统首先将钢板信息传输给热处理炉的二级系统，热处理炉根据钢板信息执行加热程序，加热程序接近完毕时，钢板出热处理炉前30s，由热处理炉的二级系统将钢板信息传输给淬火机二级系统，然后启动淬火机一级系统进行具体的操作；

淬火机入口安装有检测光栅，淬火机辊道安装有编码器，钢板头部到达淬火机入口光栅时，开始计时计算，根据钢板长度和淬火机辊道速度计算钢板在淬火机中的位置，根据钢板头部和尾部位置，自动开启和关闭淬火机喷嘴；

所述淬火机包括高压段、低压段，所述高压段包括第一缝隙喷嘴、第二缝隙喷嘴和第一喷嘴组，所述高压段的长度为3.4m，所述低压段包括第二喷嘴组，所述低压段的长度为15.6m；所述第一喷嘴组和第二喷嘴组均包括多组喷嘴；

所述自动控制方法包括根据钢板厚度的不同，选择对应的淬火机工艺对所述钢板进行淬火处理；

当钢板厚度为6～20mm时，淬火机的辊道速度为10～15m/min，开启第一缝隙喷嘴、第二缝隙喷嘴和第一喷嘴组中的第一组，各所述喷嘴的流量之和为2150～2660m³/h；

当钢板厚度为20～40mm时，淬火机的辊道速度为6～9.6m/min，开启高压段的所有喷嘴，各所述喷嘴的流量之和为2760～3260m³/h；

当钢板厚度为40～60mm时，淬火机的辊道速度为4～5.8m/min，开启高压段和低压段的所有喷嘴；其中，高压段的各所述喷嘴的流量之和为3310～4120m³/h，低压段的各所述喷嘴的流量之和为1530～2060m³/h；

当钢板厚度为60～80mm时，淬火机的辊道速度为2.6～3.8m/min，开启高压段和低压段的所有喷嘴；其中，高压段的各所述喷嘴的流量之和为4190～4760m³/h，低压段的各所述喷嘴的流量之和为2180～2930m³/h；

当钢板厚度为80～100mm时，淬火机的辊道速度为1.5～3.0m/min，开启高压段和低压段的所有喷嘴；其中，高压段的各所述喷嘴的流量之和为4780～5160m³/h，低压段的各所述喷嘴的流量之和为4410～5460m³/h。

2.根据权利要求1所述的淬火冷却自动控制方法，其特征在于，所述一级系统为PLC系统。

3.根据权利要求1所述的淬火冷却自动控制方法，其特征在于，所述淬火机工艺包括辊道速度、上下水量、开启的阀组数量和开启的喷嘴数量。

4.根据权利要求1所述的淬火冷却自动控制方法，其特征在于，所述钢板尺寸包括钢板厚度、钢板宽度、钢板长度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的淬火冷却自动控制方法，其特征在于，钢板进入淬火机前，还包括对所述钢板进行抛丸处理、加热处理，所述加热处理的温度为910～930℃。

6.根据权利要求5所述的淬火冷却自动控制方法，其特征在于，根据钢板厚度，所述加热时间为1.1～1.5min/mm。