[发明专利]纺织纺丝高效处理方法及处理装置

说明书

本发明涉及纺丝工艺处理技术领域，特别涉及一种可以快速实现纺织纺丝高效量产的技术方法，尤其是纺织纺丝高效处理方法及处理装置，包括自上游至下游依次连接设置的高压熔融组件、多型集束组件、综合冷却组件、卷绕组件，所述多型集束组件用于实现对来自所述高压熔融组件的高温熔料的分类挤出成型，所述综合冷却组件用于将挤出成型的纤维束体实现多级冷却，所述卷绕组件用于将冷却后的纤维束体实现卷绕成型。本纺织纺丝高效处理装置采用高压熔融组件可以实现对多种聚合物物料的充分混合熔料，并保证在熔料过程中对内部难熔杂质的快速过滤筛分，提高熔料的纯度，保证制备的纤维纺丝的质量。

技术领域

本发明涉及纺丝工艺处理技术领域，特别涉及一种可以快速实现纺织纺丝高效量产的技术方法，尤其是纺织纺丝高效处理方法及处理装置。

背景技术

工艺纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，在该工艺中将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。同时，纺丝作为化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

利用传统的熔融纺丝工艺制造的纤维时，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维，用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解，其喷丝头孔数相对较少，而且该种传统工艺难于生产差别化纤维品种，通用性较差，且只能在线密度、纤维截面形状上做出些许改变，更换品种难度大。

另外，工艺过程中纺丝原液细流断裂后，原液极易沿喷丝头漫流，多孔纺丝过程中若单丝断裂，就会因为原液漫流，而造成其它丝的断裂，从而破坏纺丝过程的连续性。

为此，我单位经过研发与设计后改进出了一种可以快速实现纺织纺丝高效量产的纺丝技术方法以及配套的纺织纺丝高效处理装置。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：纺织纺丝高效处理装置，包括自上游至下游依次连接设置的高压熔融组件、多型集束组件、综合冷却组件、卷绕组件，所述多型集束组件用于实现对来自所述高压熔融组件的高温熔料的分类挤出成型，所述综合冷却组件用于将挤出成型的纤维束体实现多级冷却，所述卷绕组件用于将冷却后的纤维束体实现卷绕成型。

本装置的整体优点及生产流程是：所述高压熔融组件对聚合物进行熔料后通过多型集束组件实现纤维束体的挤出成型，挤出成型的纤维束体在综合冷却组件内实现多级冷却并提升其强度后经过卷绕组件达到成卷收集的目的，最终完成纺丝工艺的高效进行。

在上述任一方案中优选的是，所述高压熔融组件包括加热炉，在所述加热炉内安装有合金滤渣网体，在所述合金滤渣网体的上方的加热炉的两侧顶部分别设有固定吊架，在所述固定吊架的下方设有两换向滑轮总成，两所述合金滤渣网体的顶部两侧分别固定连接有耐高温拉吊钢丝绳，两所述耐高温拉吊钢丝绳的上端分别自下而上活动穿过对应位置处的换向滑轮总成的顶部后并向下伸至加热炉外侧，在各所述耐高温拉吊钢丝绳的下端分别固连有挂钩，各所述挂钩分别固定钩挂在对应位置处的固定耳环内，各所述固定耳环分别固定在所述加热炉的侧壁上，在所述加热炉的底部设有流出管道，所述流出管道的底部通过法兰盘与所述多型集束组件的入口端相连。

在此设置的高压熔融组件的优点以及工作原理是：高压熔融组件工作前需要先将需要的聚合物原料投入至加热炉内，加热炉加热来实现对内部的物料的加热熔料，在熔料的过程中可以通过操作工人佩戴耐高温的护具将两侧的耐高温拉吊钢丝绳向下拉动实现带动原处于加热炉底部的合金滤渣网体实现向上升起并高于熔料顶部，此时另外的工人配合将合金滤渣网体顶部的难熔物料拾取取下，从而完成除杂的步骤，完成后将耐高温拉吊钢丝绳缓慢复位，此时就会使得合金滤渣网体复位；在此设置的挂钩的目的是可以起到耐高温拉吊钢丝绳下端固定锁位的作用。