[发明专利]一种改善螺钉铆接性能的安装工艺

说明书

一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，包括螺钉，所述螺钉的结构为：包括位于上部的螺盖，所述螺盖的底部中间位置向下延伸有螺钉本体，所述螺钉本体的根部外圆周面设置有凹槽；具体工艺步骤如下：第一步：准备一块薄型的板件；第二步：利用模具在板件上压出一个凸耳；第三步：在凸耳的中部冲一个圆孔；第四步：螺钉的中心与圆孔对齐；第五步：螺钉向下压入圆孔中；第六步：直至凹槽与凸耳匹配的同时，螺盖的底面与板件的上表面接触；第七步：继续下压螺钉，直至凸耳流入凹槽中。利用凸耳与螺钉的凹槽进行配合，并在铆接过程中产生变形，大大提高了螺钉的铆接强度，省去了焊接的操作，大大提高了加工的可靠性，降低加工过程中的能耗。

技术领域

本发明涉及铆接工艺技术领域，尤其是一种改善螺钉铆接性能的安装工艺。

背景技术

现有技术中，在机加工等行业中通常需要对零部件进行连接，常用的为铆接工艺，通常在薄板(钢板)和铝合金管上直接铆接螺钉，这种方式操作简单，但是对于薄板和铝合金材料的铆接强度有脱落的风险。

另外，可以通过凸点焊接来实现，安装的强度高，但是能耗高，而且焊接过程中有废气产生，对操作人员健康有影响。同时，随着新能源技术的发展，需要对车身轻量化，铝合金材料大量应用，但铝合金的凸点焊接性能差，质量不稳定。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，从而可以方便的完成钢板或者铝合金管与螺钉的铆接工艺，加工方便，简化工艺步骤，省去了焊接的操作，大大提高了加工的可靠性，降低加工过程中的能耗。

本发明所采用的技术方案如下：

一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，包括螺钉，所述螺钉的结构为：包括位于上部的螺盖，所述螺盖的底部中间位置向下延伸有螺钉本体，所述螺钉本体的根部外圆周面设置有凹槽；

具体工艺步骤如下：

第一步：准备一块薄型的板件；

第二步：利用模具在板件上压出一个凸耳；

第三步：在凸耳的中部冲一个圆孔；

第四步：螺钉的中心与圆孔对齐；

第五步：螺钉向下压入圆孔中；

第六步：直至凹槽与凸耳匹配的同时，螺盖的底面与板件的上表面接触；

第七步：继续下压螺钉，直至凸耳流入凹槽中。

其进一步技术方案在于：

所述凸耳的截面呈梯形状。

所述圆孔的孔径为5.4-10.6mm。

所述凹槽所在位置为固定区域。

所述板件采用薄型板、钢板或者铝合金管。

所述板件的厚度为0.75-2.5mm。

螺钉为M5-M10。

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过在工艺步骤中加入凸耳的设计，利用凸耳与螺钉的凹槽进行配合，并在铆接过程中产生变形，大大提高了螺钉的铆接强度，省去了焊接的操作，大大提高了加工的可靠性，降低加工过程中的能耗。

本发明适应了与有色金属的连续的要求，满足使用要求。

附图说明

图1为本发明螺钉的结构示意图。

图2为本发明安装工艺步骤一的结构示意图。

图3为本发明安装工艺步骤二的结构示意图。

图4为本发明安装工艺步骤三的结构示意图。