[发明专利]巷道内预留空间的方法

说明书

本发明公开了一种巷道内预留空间的方法，包括如下步骤：a、将待充填的巷道划分为充填空间区域和预留空间区域；b、在预留空间区域内构筑模袋空间占位体；c、在待充填的巷道出口位置构筑充填挡墙，该充填挡墙的断面贴合模袋空间占位体的端面布置；d、采用充填料浆浇筑充填空间区域并养护达到设计龄期；e、拆除充填挡墙；f、拆除模袋空间占位体，形成预留空间。本发明用于巷道内预留空间时，可以减少大量的挡墙封闭工程量，能够实现地下工程和空间的再利用，降低采空区充填成本，减少掘进工程量和开采成本，降低二步资源的开采难度，显著提高矿山经济效益。

技术领域

本发明涉及空场嗣后充填采矿术领域，尤其涉及一种巷道内预留空间的方法。

背景技术

地下开采的核心问题是作业空间问题，大规模开采前必须要形成采准切割工程，施工采切工程是为了创造回采空间，如何循环再利用地下空间，降低采切工程成本，关系到矿山安全、环保、高效、经济开采，是采矿科研人员急需解决的行业共性难题。

随着环保政策和采矿技术水平的发展，充填采矿法已经成为地下开采的主流，充填采矿法为地下空间的循环再利用创造了条件。国内采用充填法开采的矿山，主要以二步骤开采为主，二步资源开采时需要利用一步资源开采的工程与空间，常见的方法是，重新开挖充填体形成所需的空间与工程。充填体内开挖工程主要存在成巷困难、效率低、成本高、对地下环境破坏大的问题，另外，为了能够在充填体内开挖巷道，要求对采空区进行高强度充填，充填成本也显著增加。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种劳动强度小、施工效率较高、损耗可重复利用的巷道内预留空间的方法。

本发明提供的这种巷道内预留空间的方法，包括如下步骤：

a、将待充填的巷道划分为充填空间区域和预留空间区域；

b、在预留空间区域内构筑模袋空间占位体；

b1、将预留空间区域划分为若干实体模块占位区和空芯囊体占位区，空芯囊体占位区位于实体模块占位区间；

b2、在实体模块占位区堆码实体占位模块，在空芯囊体占位区铺设空芯囊体并在该空芯囊体内充灌占位体，实体占位模块和空芯囊体一起构筑形成模袋空间占位体；

c、在待充填的巷道出口位置构筑充填挡墙，该充填挡墙的断面贴合模袋空间占位体的端面布置；

d、采用充填料浆浇筑充填空间区域并养护达到设计龄期；

e、拆除充填挡墙；

f、拆除模袋空间占位体；

f1、放出空芯囊体内的占位体后再移除空芯囊体；

f2、移除实体占位模块，形成预留空间。、

为将实体占位模块和空芯囊体限制在预留空间区域内，在充填空间区域和预留空间区域间设有隔离膜。

为方便移除实体占位模块和空芯囊体，隔离膜由柔性膜材制成。

为进一步降低劳动强度和成本，加快施工速度，实体占位模块由轻质泡沫块或发泡块制成；为防止实体占位模块损坏，在实体占位模块外套有保护模袋。

在所述步骤b2中，实体占位模块与巷道的直墙段间贴合布置，实体占位模块与巷道的斜墙段间呈锯齿形布置，实体占位模块与巷道的拱形段间呈锯齿形布置或贴合布置。

在所述步骤b1中，当所述巷道顶面为平面时，所述空芯囊体占位区呈十字形布置于实体模块占位区间。

在所述步骤b1中，当所述巷道顶面为曲面时，所述空芯囊体占位区呈T字形布置于实体模块占位区间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：