[发明专利]紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法

权利要求书

1.紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法，其特征在于：包括锻造工序，其步骤如下：

a、将钢坯加热至1100至1300℃；

b、将钢坯镦粗至高度H≥H₀/2，再拔长至长度L≥L₀，将拔长后钢坯回炉保温2～4小时；

c、将回炉后的钢坯出炉再镦粗至H≥H₀/2，再拔长至长度L＝L₀，将拔长后的钢坯再次回火保温2～4小时；

d、将回炉后的钢坯出炉再拔长至锻件成品长度；

其中H₀为钢坯原高度，L₀为钢坯原长度；步骤b和c中锻造时开始要轻压，压下量按加热温度高低确定，且钢坯温度接近1050℃时，压下量应减少；步骤b和c中应确保开锻温度≥1050℃，终锻温度≥860℃；若终锻温度≤860℃时，步骤d中须将钢坯再次进行加热，加热温度1180±10℃，保温1.5h～2h后拔长到成品规格。

2.根据权利要求1所述的紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法，其特征在于：将步骤a中钢锭加热到700±10℃，保温4～6小时；再以40～60℃/h的加热速度加热到1180±10℃后保温4～7小时出炉。

3.根据权利要求2所述的紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤a中钢坯在开锻前25～35分钟，将钢坯加热温度提高至1150至1250℃。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法，其特征在于：将步骤d制得的锻件成品进行退火，具体步骤如下：

e、将锻件成品按20～50℃/h的加热速率加热到500±10℃，在此温度保温1h后，随炉缓冷至200℃后出炉空冷至锻件成品温度≤150℃；

f、将空冷后的锻件成品按≤80℃/h加热至炉温为700±10℃，保温时间不低于18小时；

g、将锻件成品按≤50℃/h降温至400℃后出炉空冷。

5.根据权利要求1所述的紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤a中的钢坯的化学成分按重量百分比计为：C 0.12～0.15、Si 0.10～0.50、Mn0.25～0.60、Cr 10.8～11.50、Ni 1.45～1.70、W 1.60～1.80、Mo 0.38～0.45、V 0.19～0.25、余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求5所述的紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法，其特征在于：所述步骤a中的钢坯原材料主要包括本钢返回料和/或本钢相似的合金返回料和工业纯铁，且钢坯原料的返回料比例≤45％。

7.根据权利要求5所述的紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法，其特征在于：在钢坯冶炼过程中，要边熔化边加入渣料，渣料配比为CaO:CaF2＝1.5:1，且炉料熔化不小于90％时，向炉中加入精料Mn和Fe-V并调整熔渣，确保渣料的充分熔化。

8.根据权利要求5所述的紧固件用1Cr11Ni2W2MoV耐热钢锻件的制造方法，其特征在于：冶炼出的钢坯应采用罩冷进行缓冷冷却，且缓冷时间不小于48小时。