[发明专利]一种仿石漆凹槽施工工艺

说明书

本发明公开了一种仿石漆凹槽施工工艺，包括弹线分格、骨架安装、粗底找平、骨架清理、基底养护、喷涂仿石漆底层、喷涂仿石漆面层、金属条内仿石漆打磨、喷涂仿石漆面油；本发明在弹线分格完成后，在墙面安装凹型铝合金条，阳角安装V型或W型铝合金条，再通过刮腻子找平，进而使之成型为一个整体，有利于后期喷涂仿石漆，简化了工艺流程，不仅缩短了施工时间提高了施工效率，而且在施工过程中也不会对环境产生危害，通过选用膨胀系数与砂浆腻子相一致的铝合金条，通过专用腻子刮平后，进行整体喷涂，不会出现断层，成型效果更好，在完成仿石漆喷涂后，再进行整体喷涂仿石漆面油，提高仿石漆结合强度，进而杜绝了因裂缝导致仿石漆被风化腐蚀。

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，特别涉及一种仿石漆凹槽施工工艺。

背景技术

在对墙面进行装饰的过程中，干挂石材是一种新型的施工工艺，即通过金属挂件将石材固定在墙面上，形成较为美观的幕墙，但干挂石材在施工过程中常会面临造价高昂、材料短缺等限制因素，衍生出仿石材的施工方法；

经检索专利申请号：200810140750.3，仿石漆仿面砖建筑外墙施工方法，以外墙为基面用腻子将外墙基层批涂打磨平整，用底漆在其上面置一底漆层，然后在底漆层上进行弹性分格，按分格弹性贴美纹纸条，之后，喷涂仿石漆，喷漆后及时撕掉美纹纸条，并在纸条处留下装饰凹槽，最后喷涂一侧面罩漆；

其存在以下不足：1)在制作装饰凹槽时，需要贴美纹纸条，喷完仿石漆再撕掉美纹纸条，会产生大量的制作垃圾，对环境保护产生不利影响，同时会消耗较多的工作时间，使得制作效率较为低下；2)在美纹纸条撕下的边缘处，喷完面罩漆，在后期极易发生开裂，随着裂缝仿石漆会被风化腐蚀，导致仿石漆起鼓或脱落。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种仿石漆凹槽施工工艺，通过优化施工工艺，减少制作垃圾的产生，缩短施工时间，提高施工效率，同时通过选用膨胀系数与砂浆腻子相一致的铝合金条，通过专用腻子刮平后，进行整体喷涂，防止开裂。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种仿石漆凹槽施工工艺，包括以下步骤：

步骤1、弹线分格：根据墙面实际尺寸，进行划线分格示意，以得到最佳的仿石效果；

步骤2、骨架安装：墙面安装凹型金属条，阳角安装V型或W型金属条。

步骤3、粗底找平：采用专用腻子进行打底层找平，刮底厚度2.5～3.5mm，打底层等待24～48h干燥后，进行第二层找平，采用专用腻子刮层厚度1.5～2.5mm，完成粗底找平，粗底总厚度4～6mm；

步骤4、骨架清理：对金属条凹槽内的砂浆腻子进行清理；

步骤5、基底养护：对干燥后的基底进行打磨，每隔4～8h进行一次冲水，以提高基底强度；

步骤6、喷涂仿石漆底层：采用水包砂喷枪，上下左右依次进行喷涂，喷涂厚度1mm；

步骤7、喷涂仿石漆面层：在仿石漆的基础上进行面层喷涂，喷涂厚度1mm，喷涂应均匀无流柱；

步骤8、金属条内仿石漆打磨：对金属凹槽内的仿石漆主材进行打磨，使其颜色更接近石材切割面；

步骤9、喷涂仿石漆面油：通过对仿石漆表面喷涂面油，以提高仿石漆的防水防尘性能，同时提高仿石漆结合强度，提高仿石漆耐候性。

优选的，步骤2中所述金属条为铝合金条，选用膨胀系数与砂浆腻子相一致的铝合金条，能够有效避免凹槽边缘裂缝。

优选的，步骤3中专用腻子包括重量百分比的水泥(P0425)10％～25％、水洗烘干石英砂15％～25％、胶粉5％～10％、纤维素8％～12％、木质纤维5％～8％、短纤维5％～10％、其余为水，混合搅拌而成；