[发明专利]一种通过外圆柱齿轮啮合传动解决内部材料分层问题的壳体

权利要求书

1.一种通过外圆柱齿轮啮合传动解决战斗部内部材料分层方法，其特征在于，该方法在战斗部（1）壳体内加装齿轮搅拌板（2）和定位杆（3），其中：

所述战斗部（1）的形状为第一空腔圆柱体，且为回转体，第一空腔圆柱体从上至下由第一同心圆环板、第一圆筒体、第一圆板连接而成，战斗部（1）的第一同心圆环板的内侧面为第一内圆柱面，战斗部（1）的内腔中心带有第一圆柱体，战斗部（1）的第一圆柱体外侧面上端与第一内圆柱面密封接触，战斗部（1）的第一圆柱体可以在战斗部（1）内部绕其轴线自由转动，战斗部（1）的第一圆柱体外侧面上带有第一外螺纹；

战斗部（1）为体爆轰战斗部的壳体，战斗部（1）的内腔中装有固液相混合燃料，体爆轰战斗部内部装填的固液相混合燃料的重量为12～13吨，体爆轰战斗部壳体的高度为6～7米，固相燃料的密度是液相燃料密度的2.6～2.9倍，第一圆柱体内部含有炸药，具有爆炸抛撒能力，可以将固液相混合燃料抛撒形成活性云团；

齿轮搅拌板（2）的形状为第二同心圆板，且为回转体，第二同心圆板内侧面带有第二内螺纹，第二同心圆板上端面靠近第二内螺纹一侧带有四个周向均布的第二圆形通孔，第二圆形通孔中轴线与齿轮搅拌板（2）的回转体轴线平行，第二同心圆板上端面沿环向带有两排周向均布第二矩形通孔，两排第二矩形通孔分别靠近和远离齿轮搅拌板（2）的回转体轴线，每个齿轮搅拌板（2）的第二矩形通孔中带有两根平行的第二细长圆柱体，齿轮搅拌板（2）的第二细长圆柱体轴线与齿轮搅拌板（2）的第二同心圆板上端面平行，第二矩形通孔中的两根第二细长圆柱体各安装一个第二圆柱齿轮，每个第二矩形通孔中的两个第二圆柱齿轮组成一个外圆柱齿轮啮合传动系统，每个第二矩形通孔对内部的外圆柱齿轮啮合传动系统的回转圆柱面的上端和下端进行一定程度的包裹，齿轮搅拌板（2）的第二矩形通孔对内部的外圆柱齿轮啮合传动系统的回转圆柱面上端包裹74%～81%，齿轮搅拌板（2）的第二矩形通孔对内部的外圆柱齿轮啮合传动系统的回转圆柱面下端包裹11%～13%；

齿轮搅拌板（2）的回转体轴线与战斗部（1）的回转体轴线重合，齿轮搅拌板（2）位于战斗部（1）的内部，不再取出来，齿轮搅拌板（2）最终位于最下端，而且比较薄，对战斗部（1）的抛撒不会产生影响，不需要对战斗部（1）进行拆卸，也不会产生密封问题；

齿轮搅拌板（2）的第二内螺纹与战斗部（1）的第一外螺纹螺旋传动配合接触；

齿轮搅拌板（2）可以在壳体内部上下移动，将壳体内腔中的固相燃料和液相燃料进行搅拌混合，使得固液相混合燃料达到混合均匀的程度，搅拌工作在战斗部（1）使用前一天完成，搅拌后一天内，固液相燃料发生的分离程度有限，各位置的浓度比例仍在允许的范围内，战斗部（1）引爆时燃料能以较佳浓度比例参与爆轰，战斗部（1）威力得以保证；战斗部（1）的质心偏移量在可接受的误差范围以内，避免了战斗部（1）质心偏移对弹道的影响，保证了对目标的命中精度；

定位杆（3）的形状为第三细长圆柱体，定位杆（3）的第三细长圆柱体为回转体，定位杆（3）共四个；

定位杆（3）的回转体轴线与战斗部（1）的回转体轴线平行，定位杆（3）位于战斗部（1）的内部，四个定位杆（3）绕着战斗部（1）的回转体轴线周向均匀放置，定位杆（3）的上端与战斗部（1）的第一同心圆环板连接，定位杆（3）的下端与战斗部（1）的第一圆板连接，四个定位杆（3）从齿轮搅拌板（2）的四个第二圆形通孔中穿过，在定位杆（3）的约束下，齿轮搅拌板（2）只能上下移动，不能沿其轴向转动；

齿轮搅拌板（2）的第二圆柱齿轮的齿轮槽深度为1.9～3.1cm；

战斗部（1）的第一外螺纹的螺距为3～5mm；

所述通过外圆柱齿轮啮合传动解决战斗部内部材料分层方法，包括以下步骤：

步骤1：将战斗部（1）和定位杆（3）装配；

步骤2：将齿轮搅拌板（2）和定位杆（3）装配；

步骤3：将齿轮搅拌板（2）放置在战斗部（1）内腔的最下端；

步骤4：在战斗部（1）的内腔中装入固液相混合燃料；

步骤5：在重力的作用下，固液相混合燃料会逐渐发生分层，在战斗部（1）使用前一天，顺时针旋转战斗部（1）的第一圆柱体，齿轮搅拌板（2）的第二内螺纹与战斗部（1）的第一外螺纹发生螺旋传动，而且齿轮搅拌板（2）在定位杆（3）的约束下不能发生转动，因此，齿轮搅拌板（2）沿着轴向从下至上运动，齿轮搅拌板（2）上端的固液相混合燃料通过齿轮搅拌板（2）的第二矩形通孔流向齿轮搅拌板（2）的下端，固液相混合燃料的流动带动齿轮搅拌板（2）的外圆柱齿轮啮合传动系统转动， 齿轮搅拌板（2）的外圆柱齿轮啮合传动系统通过转动对固液相混合燃料进行搅拌混合，直至齿轮搅拌板（2）移动至战斗部（1）的内腔最上端；

步骤6：逆时针旋转战斗部（1）的第一圆柱体，齿轮搅拌板（2）沿着轴向从上至下运动，齿轮搅拌板（2）下端的固液相混合燃料通过齿轮搅拌板（2）的第二矩形通孔流向齿轮搅拌板（2）的上端，固液相混合燃料的流动带动齿轮搅拌板（2）的外圆柱齿轮啮合传动系统转动，位于下端的固相燃料小结块在齿轮搅拌板（2）的外圆柱齿轮啮合面上被碾碎成粉末，被碾碎的固相燃料和液相燃料重新混合，齿轮搅拌板（2）下端的固相燃料通过第二圆柱齿轮的齿轮槽传送至齿轮搅拌板（2）的上端，齿轮搅拌板（2）的外圆柱齿轮啮合传动系统通过转动对固液相混合燃料进行搅拌混合，直至齿轮搅拌板（2）移动至战斗部（1）的内腔最下端；

步骤7：反复不断的顺时针和逆时针旋转战斗部（1），使得齿轮搅拌板（2）在战斗部（1）的内腔中反复上下移动六十次，完成对已经分层的固液相混合燃料重新搅拌混合工作。