[发明专利]一种低缩孔倾向的蠕墨铸铁生产方法及蠕墨铸铁

权利要求书

1.一种低缩孔倾向的蠕墨铸铁生产方法，包括炉料准备、铁水熔炼、铁水精炼、蠕化及孕育处理和浇注铸件步骤，其特征是，铁水精炼中，对铁液熔炼所得原铁水进行成分调整及精炼，并控制铁水液相线温度在1135-1155℃之间；在蠕化及孕育处理中，以原铁水液相线温度为参照确定孕育剂和蠕化剂的添加量，使终铁水符合蠕化指数为12～14，孕育指数为12～18，共晶指数为120～150的要求；蠕化剂的添加量为原料质量分数的0.15-0.25％；在蠕化及孕育处理中，根据下式确定孕育剂的添加量：

ω＝100·[k·(T_liq-T_liq0)+m₀]/M

其中ω为孕育剂加入量占原铁水的质量百分比，单位为％；

k为重量温度系数，取值范围与每包处理铁水重量M相关，k＝M·0.035％～0.05％，单位为kg/℃；

T_liq为原铁水热分析得到的原铁水液相线温度，单位为℃；

T_liq0为最佳原铁水液相线温度，即原铁水液相线温度控制中值，取值范围1145-1148，单位为℃；

m₀为当原铁水液相线温度等于最佳原铁水液相线温度时的孕育剂加入量，单位为kg；

M为每包处理铁水重量，单位为kg。

2.根据权利要求1所述的低缩孔倾向的蠕墨铸铁生产方法，其特征是，通过对原铁水和终铁水进行热分析检验获得原铁水和终铁水的液相线温度。

3.根据权利要求1所述的低缩孔倾向的蠕墨铸铁生产方法，其特征是，铁水精炼中，当铁水液相线温度不在1135-1155℃之间时，加入废钢、增碳剂进行成分调整。

4.根据权利要求3所述的低缩孔倾向的蠕墨铸铁生产方法，其特征是，当液相线温度＜1135℃时，原铁水中加入废钢；当液相线温度＞1155℃时，原铁水中加入增碳剂。

5.根据权利要求4所述的低缩孔倾向的蠕墨铸铁生产方法，其特征是，所述废钢添加量按照以下规律来确定：C含量每降低0.01％液相线温度升高约1℃，Si每降低0.03％液相线温度升高约1℃；所述增碳剂添加量按照以下规律来确定：C含量每升高0.01％液相线温度下降约1℃。