[发明专利]一种弧形木制品的加工工艺

说明书

本发明涉及一种弧形木制品的加工工艺，包括胶合板板件和木制品板件，包括下步骤：步骤一，根据所需加工的弧形造型，选择并预留胶合板板件的加工余量，将上述加工余量的参数转换为雕刻文件，并输入至雕刻机内。使用雕刻机，对胶合板板件进行雕刻处理，并生产出精度高的弧形胶合板成品，而剩余的加工余料由于其弧度与弧形胶合板成品相同，因此将预料作为固定模具，作为弧形胶合板与弧形木制品胶合固定连接的工具使用，大大减少了预料的浪费，同时可以提高弧形胶合板与弧形木制品在胶合固定过程中弧度的自然平滑程度。

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种弧形木制品的加工工艺，属于木制品生产技术领域。

背景技术

家具产品中对于弧形木制品的需求较大，现有技术中弧形木制品的加工一般采用以下两种方式，一种是直接通过实木弧形锯采用锯切的方式加工，其具体过程为先拼板，锯切后再拼板，最后再打磨成型，这种方式材料浪费较大，效率极低，并且需要多次加工(参见附图1)；另一种方式为直接在木制板材上直线锯切，锯切后的木制板材可弯折成需要的弧度，最后在模具内对形成弧度的木制板材进行校合板的贴合(参见附图2)，这种方式需要单独定制模具，才能够弯折成型，同时，当弧度存在变化时，容易出现加工缺陷(弧度偏差大，容易回弹)。综上所述，上述方式在现有技术中虽然广泛应用，但是依然存在可以进行优化的技术缺陷，特别是在原料浪费、生产效率、加工精度等问题上，需要进一步的改进。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种弧形木制品的加工工艺，提高加工精度，降低原料浪费，减少加工工时，具体方案如下：

一种弧形木制品的加工工艺，包括胶合板板件和木制品板件，步骤如下：

步骤一，根据所需加工的弧形造型，选择并预留胶合板板件的加工余量，将上述加工余量的参数转换为雕刻文件，并输入至雕刻机内；

步骤二，在雕刻机根据步骤一的加工余量数据参数，将胶合板板件加工成弧形胶合板成品之后，取用加工余料，并将加工余料制备成固定模具；

步骤三，取用木制品板件，放置入雕刻机中，并向雕刻机输入步骤二形成的弧形胶合板成品参数，最终在木制品板件上雕刻出与弧形胶合板成品规格匹配的弧形木制品；

步骤四，对步骤三中生产的弧形木制品进行双面涂胶操作；

步骤五，采用夹具对若干个弧形木制品进行加压，使得弧形木制品之间形成拼接关系，加压过程持续至胶固化，并待胶固化之后进行下一步操作；

步骤六，对拼接完成的弧形木制品的上、下表面进行粗磨；待去除毛刺和溢胶残留之后再上、下涂胶；

步骤七，完成步骤六中的涂胶操作后，取步骤二所述的弧形胶合板，将其覆盖于弧形木制品的上、下表面，并利用步骤二中所述的固定模具固定成型；

步骤八，待胶固化，卸去模具，对尺寸进行进一步的精裁，并于弧形板成品的表面贴合木皮，完成木制品加工后可做油漆加工。

优选的，所述的雕刻机采用CNC加工中心。

优选的，步骤四中木制品采用白乳胶进行双面涂胶操作；所述的涂胶量控制在120-210克/㎡。

优选的，步骤五中所采用的夹具沿弧形木制品之间的层叠方向进行施压；所述夹具的夹持距离为150-250mm。

优选的，步骤五中夹具的加压时间为7-9h；步骤六中的上下涂胶量为180-220g/㎡；所述的弧形胶合板的厚度为3mm。

优选的，所述的固定模具从所述弧形胶合板和弧形木制品的叠放方向进行固定。

优选的，所述固定模具的加压时长为7-9h。

优选的，步骤八中所述的木皮为带无纺布的布皮；所述的木皮采用熨斗手工贴皮的方式完成。