[发明专利]一种自冷却空心电磁线及其制备方法

说明书

本发明属于电磁线生产技术领域，具体提供了一种自冷却空心电磁线及其制备方法。用于电力变压器绕组，具有可供冷却液流通的内部腔体。该电磁线包括空心矩形铜导线，聚酯薄膜绝缘层，聚酯纤维非织布绝缘层。该自冷却空心电磁线，是将电磁线内部做成中空，中空的空间做为冷却液通道，而匝间不再另外设置冷却液通道，可减小变压器的体积，降低制造成本，而且冷却液直接与导体接触，冷却效果好，可有效降低变压器的温升。同时，由于电流的集肤效应，电磁线的导电性不会因电磁线中空而降低。

技术领域

本发明属于电磁线生产技术领域，具体提供了一种自冷却空心电磁线及其制备方法。

背景技术

电力变压器绕组用电磁线通常都是采用实心铜扁线绕制而成，因绕组温升须符合设计要求，故而在绕制时匝间须留一定的冷却液通道来进行散热，降低温升，冷却液通道的尺寸使得变压器的体积增大，成本增加。由于在导线外部设置冷却液通道，冷却液与导体之间隔着绝缘层，冷却液不能直接对导体进行冷却，因此冷却效果较差，变压器温升仍较高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种自冷却空心电磁线，用于中频变压器或者低频变压器绕组，该电磁线从内至外依次包括矩形铜导线，以及聚酯薄膜绝缘层及聚酯纤维非织布绝缘层，所述的矩形铜导线内部具有可供冷却液循环的流通腔体。

进一步的：所述的流通腔体为矩形通道，矩形铜导线的外部四个角为倒角设计，倒角直径R为0.8-2.5mm。

进一步的：所述的矩形铜导线的宽度为3-10mm，高度为3-10mm。

进一步的：所述的矩形铜导线的周长与壁厚比≤15。

一种自冷却空心电磁线的制备方法，包括如下步骤，

步骤1)采用铜连续挤压机上的挤压模具将电工用铜线坯挤压成圆形铜管，挤压机内温度为460-490℃，再经过水冷却清洁处理后收线到线盘；

步骤2)将上述圆形铜管头部闭合捏紧形成尖部，穿入拉丝模具内用力拉拔尖部，拉丝模具将上述圆形铜管拉拔成内部为空心的矩形铜导线；

步骤3)将上述铜导线进行退火处理，退火温度为550-600℃；

步骤4)采用绕包机在退火后的矩形铜导线外面包敷至少3层聚酯薄膜形成绝缘层，上下层重叠50％进行绕包，相邻层错开其宽度的25％-40％；

步骤5)采用聚酯纤维非织布重叠绕包一层形成外部绝缘层，重叠宽度≥2mm。

进一步的：所述的挤压模具具有环形缝隙；所述的拉丝模具具有矩形拉丝空间；所述的矩形拉丝空间与环形缝隙相互匹配。

本方案所提供的自冷却空心电磁线，是将电磁线内部做成中空，中空的空间做为冷却液通道，而匝间不再另外设置冷却液通道，可减小变压器的体积，降低制造成本，而且冷却液直接与导体接触，冷却效果好，可有效降低变压器的温升。同时，由于电流的集肤效应，电磁线的导电性不会因电磁线中空而降低。

附图说明

图1本发明的一种实施例结构示意图；

图2为挤压模具的一种实施例结构示意图；

图3为拉丝模具的一种实施例结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。