[发明专利]驱鼠骨架光缆及其制造工艺

说明书

本申请公开了驱鼠骨架光缆及其制造工艺，其中，驱鼠骨架光缆包括由内到外依次设置的加强件、骨架、防水透气层、发泡层以及外护套，所述骨架的外侧壁绕骨架轴线间隔设置有一个药剂槽和多个安装槽，驱鼠骨架光缆还包括设置在安装槽内的光纤单元以及设置在药剂槽内的多个驱鼠块，所述驱鼠块包括中空的本体以及填充在本体内的驱鼠试剂，所述本体与防水透气层相对应的一侧具有透气口。本申请驱鼠骨架光缆的驱鼠块能够另外加工，作为零部件用于骨架光缆的生产线上，相对于现有的直接在光缆上形成驱鼠层而言，加工更方便。

技术领域

本发明涉及骨架光缆领域，具体涉及驱鼠骨架光缆及其制造工艺。

背景技术

光缆常采用物理防鼠设计，通过在光缆表面包覆厚重的金属防护层来实现物理防鼠，但这种设计导致光缆重量大且成本高昂。

针对上述问题，还有一类光缆采用化学试剂进行驱鼠，该类光缆的内部设置有毛细管层，通过在毛细管层填充驱鼠剂来实现驱鼠，虽然驱鼠效果较好，但这类结构导致光缆的加工异常困难。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了驱鼠骨架光缆及其制造工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种驱鼠骨架光缆，包括由内到外依次设置的加强件、骨架、防水透气层、发泡层以及外护套，所述骨架的外侧壁绕骨架轴线间隔设置有一个药剂槽和多个安装槽，驱鼠骨架光缆还包括设置在安装槽内的光纤单元以及设置在药剂槽内的多个驱鼠块，所述驱鼠块包括中空的本体以及填充在本体内的驱鼠试剂，所述本体与防水透气层相对应的一侧具有透气口。

本申请驱鼠骨架光缆的驱鼠块能够另外加工，作为零部件用于骨架光缆的生产线上，相对于现有的直接在光缆上形成驱鼠层而言，加工更方便。

本申请的驱鼠骨架光缆，在非咬破状态下，驱鼠试剂通过透气口、防水透气层和发泡层后与外护套接触，嗅觉灵敏的老鼠能够透过外护套闻到驱鼠试剂，从而能够达到一定的驱鼠效果；当外护套被撕咬后，驱鼠试剂能够更好的挥发，从而实现更好的驱鼠效果。

实际运用时，驱鼠试剂可以采用现有的各种驱鼠试剂，比如辣椒粉等。

于本发明其中一实施例中，所述药剂槽的底壁具有凹槽，所述本体的下端具有凸块，所述凸块嵌入对应的凹槽中。

通过凹槽和凸块的配合能够对驱鼠块进行限位，防止驱鼠块在药剂槽中移动。

于本发明其中一实施例中，所述凹槽的宽度是所述凸块的宽度的1.1～2倍。

这样设置，能够大大降低制造时的定位精度，方便可靠安装驱鼠块。

于本发明其中一实施例中，所述外护套与驱鼠块对应区域具有标识。

实际运用时，可以根据需要(比如临时在野外铺设时)，通过戳孔工具在光缆相应位置戳孔，从而能够主动释放驱鼠试剂。戳孔工具和本申请的骨架光缆组成光缆组件。

实际运用时，优选的，所述戳孔工具包括：

弧形限位板，具有弧形工作面，所述弧形工作面用于贴设在外护套的外侧；

戳针，与所述弧形工作面固定，所述戳针的长度大于外护套的厚度，小于等于外护套和发泡层的厚度和；

握把，与弧形限位板固定，握把和戳针分别位于弧形限位板的两侧。

通过设置标识能够方便定位，然后通过戳孔工具在外护套上进行戳孔，且戳针的针头最终只在发泡层，并未戳破防水透气层。

于本发明其中一实施例中，安装槽的开口端还设置有盖板。

本申请还公开了一种用于加工上文所述的驱鼠骨架光缆的制造工艺，包括以下步骤：