[发明专利]一种SRG洗涤废水催化除盐的方法及其催化除盐的系统

权利要求书

1.一种SRG洗涤废水催化除盐的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)分离出SRG洗涤废水中的活性炭粉，并取部分SRG洗涤废水加酸酸化，然后将活性炭粉和酸化后的部分SRG洗涤废水混合后进行沉降吸附；最后进行固液分离后获得含硫活性炭和脱硫废水；

2)将脱硫废水和剩余的SRG洗涤废水混合均匀，然后加入含硫活性炭进行催化歧化反应；

3)持续监测步骤2)反应体系的pH值，直至pH值变化到pH设定值；然后进行固液分离获得滤液；

4)将步骤3)获得的滤液继续加热进行反应，直至产生沉淀并出现较为澄清的上清液，过滤后获得硫磺和除盐后的SRG洗涤废水。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤1)中，所述SRG洗涤废水为含氰SRG洗涤废水；

所述部分SRG洗涤废水的用量为使得该部分SRG洗涤废水中的硫代硫酸根的摩尔量(moL)与活性炭的重量(g)的数值比为0.05-0.5:1，优选为0.1-0.3:1，更优选为0.15-0.25:1；

所述酸为盐酸、硫酸、硝酸、亚硝酸、磷酸中的一种或多种；优选为硫酸。

3.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：在步骤2)中，所述歧化反应的温度为40-80℃，优选为45-70℃，更优选为50-60℃；所述歧化反应的时间为0.3-10h，优选为0.5-8h，更优选为0.8-5h；和/或

在步骤3)中，所述pH设定值＜3，优选pH设定值＜2.5，更优选pH设定值＜2；和/或

在步骤4)中，所述加热反应的反应温度为50-120℃，优选为60-110℃，更优选为70-100℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤1)具体为：分离出SRG洗涤废水中的活性炭粉备用，然后取部分SRG洗涤废水，向该部分废水中加入酸(例如硫酸)调节pH＜3(优选为pH＜2)；然后将活性炭粉加入到酸化后的SRG废水中进行沉降吸附(吸附时间为0.3-5h，优选为0.5-3h)；吸附完成后进行固液分离获得固体和滤液，将获得的固体经干燥处理后获得含硫活性炭；

作为优选，所述含硫活性炭为进行多次沉降吸附后的活性炭，优选为2-10次，更优选为3-5次；每一次沉降吸附所用的SRG洗涤废水均来源于原始的SRG洗涤废水。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：步骤2)具体为：先将步骤1)固液分离后的滤液与剩余的SRG洗涤废水混合均匀；然后加入含硫活性炭，升温至40-80℃(优选为50-60℃)进行歧化反应0.3-10h(优选为0.5-8h)，获得歧化反应体系后进行步骤3)；和/或

步骤3)具体为：持续监测步骤2)歧化反应体系的pH值，当歧化反应体系pH值低于3(优选pH值低于2)后进行过滤，分离出含硫活性炭并获得滤液；含硫活性炭返回至步骤2)中继续作为催化剂使用，滤液则进行步骤4)；和/或

步骤4)具体为：将步骤3)获得的滤液继续加热到50-120℃(优选为70-100℃)进行反应，直至产生硫沉淀并得到较为清澈的上清液；然后分离出硫沉淀，经干燥后获得单质硫，分离出硫沉淀后的上清液则经废水后处理系统处理后进行排放。

6.一种SRG洗涤废水催化除盐的系统，其特征在于：该系统包括废水输送装置(1)、炭液分离池(2)、沉降吸附池(3)、催化歧化池(4)以及胶体脱稳池(5)；所述废水输送装置(1)与炭液分离池(2)的进料口相连通；所述炭液分离池(2)、沉降吸附池(3)、催化歧化池(4)以及胶体脱稳池(5)依次串联设置。