[发明专利]一种低能耗真空感应母合金熔炼炉

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种低能耗真空感应母合金熔炼炉，包括地基，所述地基上固定安装有工作平台，且地基上固定安装有炉体底座支架，所述炉体底座支架上连接有炉体，且炉体中设置有炉体烧结层，所述炉体上固定安装有炉口密封板件，且地基上固定安装有导流槽，所述工作平台上活动连接有行走车，且行走车上安装有炉盖升降机构，炉盖升降机构上固定连接有炉盖，所述炉盖上设置有观察口；本发明设计的感应圈处于真空室外部，在正常工作条件下不会产生辉光放电与匝间短路，在保证真空熔炼工艺的同时，提高真空炉体感应圈电压，中频感应电压可达1500‑3000V以上，相同功率下，降低感应圈电流，降低感应圈损耗。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种低能耗真空感应母合金熔炼炉。

背景技术

真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内部产生涡流加热炉料的一种熔炼方式，具有熔炼速度快、合金搅拌均匀、温度均匀、可吸收易挥发元素、准确控制合金成分等优点。因此真空感应熔炼炉已经发展成为特种钢、精密合金等特殊合金生产的主要设备之一。

由于真空炉感应圈在真空条件下容易产生辉光放电，真空条件下，感应圈电压越大，辉光放电的强度越大。经验证明，裸体感应圈输入中频电压不能超过250V，提高感应圈绝缘后中频电压最高能提高至500-750V。真空炉感应圈中频电压较低，中频电流大，因此感应圈损耗大，占整体输入功率的30％以上，因此真空感应电炉节能降耗，降低感应圈损耗是重中之重。

常规真空感应炉需要将整个炉体全部密封至一个密闭罐体内，体积大，并需要对真个壳体、炉盖通水、密封，制造成本高。同时目前真空感应炉配置电源主要为可控硅并联谐振式中频感应电源，该种电源配置在真空熔炼需要低功率保温时，需要提高中频电源整流角，降低了电网侧功率因数，无功损耗大。鉴于此，我们提出一种低能耗真空感应母合金熔炼炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低能耗真空感应母合金熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗真空感应母合金熔炼炉，包括地基，所述地基上固定安装有工作平台，且地基上固定安装有炉体底座支架，所述炉体底座支架上连接有炉体，且炉体中设置有炉体烧结层，所述炉体上固定安装有炉口密封板件，且地基上固定安装有导流槽，所述工作平台上活动连接有行走车，且行走车上安装有炉盖升降机构，炉盖升降机构上固定连接有炉盖，所述炉盖上设置有观察口，且炉盖中设置有真空腔体，所述炉盖上固定连接有真空管道，且真空管道通过接口固定连接有抽气管，抽气管与外部的真空泵连接。

优选的，所述工作平台安装在地基的上表面，且工作平台主要包括行车轨道和炉体安装腔，所述炉体底座支架安装在地基的底部，且炉体采用下沉式安装结构。

优选的，所述炉体烧结层与炉口密封板件密封连接，且炉体以及炉体烧结层之间设置有真空炉感应圈，所述导流槽设置在炉体的侧面，且导流槽设置为船型结构。

优选的，所述行走车安装在工作平台的行车轨道上，且炉盖升降机构包括升降轮，所述升降轮为链轮结构，安装在行走车的支架上，且升降轮通过电机驱动，所述升降轮上安装有链条，且链条的端部连接在炉盖的端部。

优选的，所述炉盖顶面设置有两处观察口，且观察口上设置有透明板，所述炉盖单侧转动连接在行走车上，且炉盖的底部设置有密封垫圈，所述真空腔体由炉盖、炉体烧结层和炉口密封板件组合构成。

优选的，所述真空管道设置有软管结构，与真空腔体连通，且真空管道安装在行走车上，所述接口采用连接法兰，且抽气管埋设在地基中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.常规真空炉在抽真空时产生铁水飞溅，在熔炼过程中产生蒸发金属粉末会沉浮在感应圈表面，在真空条件下更容易产生辉光放电，造成感应圈匝间打火或短路，本发明设计的感应圈处于真空室外部，在正常工作条件下不会产生辉光放电与匝间短路；