[发明专利]一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法

说明书

本发明公开了一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法，属于压力钢管施工技术领域，包括以下几个步骤：在砼回填前将保持装置放入压力钢管中、PLC控制系统驱动两侧保持液压缸同步收缩，保持液压缸带动两侧移动端板靠近，移动端板通过斜拉杆推动支撑板向外扩张，使得支撑板与压力管道内壁接触；通过PLC控制系统控制保持液压缸收缩带动支撑板来对压力管道的内壁施压，平衡压力管道外壁受到的压力，保证了压力管道的圆度，有效避免了压力管道的形变，并且支撑板对压力管道的施压幅度，通过感应移动支撑液压缸内腔油压的变化控制，从而减少了保持装置上行程传感器的设置，使得保持装置的结构更加简单，使用稳定性更高。

技术领域

本发明涉及压力钢管施工技术领域，更具体地说，涉及一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法。

背景技术

压力钢管在水电站中得到越来越多的应用，尤其抽水蓄能电站的输水系统，受地质条件影响往往大量的采用压力钢管衬砌。在水利施工过程中，压力钢管采用钢板卷制而成，运输过程中通过内部设置米字支撑和外部设置加强环进行加固，防止变形；在后续压力钢管外包混凝土浇筑施工过程中还需要内支撑的持续支撑，用于防止外包混凝土浇筑过程中使压力钢管变形；因此内支撑要有足够的结构强度、严格的平面度要求、一定的调节能力；

传统的内支撑形式有两种方式，一种采用焊接的方式，该方式使用的内支撑不具备调圆的功能，只能在调圆后起到加固的作用，并且增加焊接、用后按规范要求割除、打磨焊疤以及支撑管修整等工作量，另外打磨时不注意，也会伤及母材，降低厚度，超过2mm还需要焊补，严重影响了压力钢管制作的质量；另一种采用丝杆的方式，该方式采用丝杆进行调圆并起到支撑加固的作用，其丝杆的设计加工要求精度较高，在使用过程中，遇较厚钢板时，人工调整丝杆较费力且调圆效果较差，并且在除水平段以外的压力钢管进行砼回填过程中，往往是分段进行，现有的支撑方法在分段回填时安装和拆卸十分麻烦，影响了砼回填施工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法，它可以实现对压力钢管内部支撑，保证压力钢管在砼回填施工保持压力钢管的圆度。

本发明的第二个目的在于提供一种使用上述方法的圆度保持装置。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法，包括以下几个步骤：

S1、在砼回填前将保持装置放入压力钢管中；

S2、PLC控制系统驱动两侧保持液压缸同步收缩，保持液压缸带动两侧移动端板靠近，移动端板通过斜拉杆推动支撑板向外扩张，使得支撑板与压力管道内壁接触；

S3、PLC控制系统控制外侧液压站通过中心输油口向中心座内的分油器泵入液压油，分油器通过中心输油腔向移动支撑液压缸内输入液压油，使得移动支撑液压缸伸长，推动移动脚座向外移动，使得重载滚轮与压力管道内壁接触，关闭中心电磁阀，此时信号传输器记载油压传感器检测到的油压数据，并传输给PLC控制系统作为参照数据存储；

S4、PLC控制系统驱动两个保持液压缸同步伸长，推动两个移动端板远离，使得支撑板与压力管道的内壁分开；

S5、将装置移动到压力管道中最先进行砼回填施工的区域，并且将牵引钢缆固定连接在牵引座上；

S6、PLC控制系统驱动两侧保持液压缸同步收缩，并且使得支撑板与压力管道内壁接触支撑；

S7、在支撑的压力管道外侧进行砼回填施工；

S8、施工过程中当压力管道的外壁压力增大时，油压传感器能够检测到对应位置的移动支撑液压缸内壁油压变大，油压传感器的电信号通过信号传输器传输给PLC控制器；