[发明专利]一种功能性锦纶的生产方法

权利要求书

1.一种功能性锦纶的生产方法，包括如下步骤：

S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器(101)干燥后的功能性母粒一起添加至混料装置(102)中混合；其中，所述母粒干燥器(101)具有对功能性母粒进行热风干燥的步骤；

S2熔融：经混料装置(102)混合后的切片与功能性母粒一起进入螺杆挤出机(103)内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；

S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机(103)流出后进入动态混合装置(104)进行动态混合；

S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体(105)，经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；

S5吹风冷却：采用侧吹风装置(106)对纤维进行吹风冷却：

S6集束上油：对纤维进行集束上油；

S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和网络，最后由卷绕机(107)卷绕成型，其特征在于：采用双通道除尘器(114)和空气换热器(115)进行生产，生产时由抽风机(108)从母粒干燥器(101)抽出的空气经双通道除尘器(114)的其中一个通道除尘后形成气流A，外部空气经双通道除尘器(114)另一个通道除尘后形成气流B，气流A和气流B分别进入空气换热器(115)的两个换热通道内进行换热，之后气流A向外排放，气流B在送风机(109)的作用下流动，经加热装置(110)加热后被送入母粒干燥器(101)内作为干燥风源；

所述的双通道除尘器(114)的两个通道在生产时都具有在线清灰的功能；

所述的双通道除尘器(114)包括机壳(2)及机壳(2)内从左往右依次设置的过滤器一(3)、双向升降驱动装置(4)和过滤器二(5)；

所述过滤器一(3)包括顶板(301)和顶板(301)下方四面连续的外壁(302)和内壁(303)，外壁(302)底面设有内翻边(304)与内壁(303)底部连接，内壁(303)中间设有过滤网一(305)，外壁(302)和内壁(303)之间形成抽气腔(306)；所述内壁(303)底部通过收集斗(307)连接有集尘罐(308)；过滤器一(3)具有延伸至机壳(2)外的进气管一(309)和出气管一(310)；进气管一(309)的出口设在顶板(301)上并与内壁(303)围成的空间连通，出气管一(310)与抽气腔(306)相通，在出气管一(310)上设有抽气风机一(311)；所述内壁(303)之间设有一块升降板一(312)，升降板一(312)底面连接有升降杆一(313)，升降杆一(313)穿过位于收集斗(307)上的导管一(314)；升降板一(312)的四条边上都设有凹槽(315)，凹槽(315)内设有转轴(316)，转轴(316)上穿设有翻板(317)，转轴(316)在翻板(317)上的位置是更靠近翻板(317)的内端，翻板(317)外端设有可以对过滤网一(305)进行清洁的毛刷一(318)，翻板(317)内端顶部设有L形片(319)；凹槽(315)的侧壁上设有防止翻板(317)内端过度偏转的凸筋(320)；在所述内壁(303)底端设有扩径环槽(321)；

所述过滤器二(5)包括进气室(501)、出气室(502)和设在两室之间的过滤网二(503)；在进气室(501)底部设有水槽(504)，在进气室(501)内设有一块升降板二(505)，升降板二(505)边缘设有可以对过滤网二(503)进行清洁的毛刷二(506)，升降板二(505)顶面连接有升降杆二(507)，升降杆二(507)穿过位于进气室(501)顶面上的导管二(508)；所述进气室(501)连接有延伸至机壳(2)外的进气管二(509)，所述出气室(502)连接有延伸至机壳(2)外的出气管二(510)，在出气管二(510)上设有抽气风机二(511)；

所述双向升降驱动装置(4)包括壳体(401)、壳体(401)内的两根相对设置且呈相反方向运动的齿条(402、403)、位于两根齿条(402、403)之间与齿条(402、403)啮合的齿轮(404)以及位于机壳(2)外的与齿轮(404)传动连接的电机(405)；两根齿条(402、403)的位置关系是：当其中一根位于左下部时另一根位于右上部；在壳体(401)的左侧壁中线以下部分设有通槽一(406)，在壳体(401)的右侧壁中线以上部分设有通槽二(407)；所述升降杆一(313)底部连接有横杆一(408)，横杆一(408)穿过通槽一(406)后与左侧的齿条(402)下端连接，所述升降杆二(507)顶部连接有横杆二(409)，横杆二(409)穿过横杆二(409)后与右侧的齿条(403)上端连接。