[发明专利]一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置

说明书

本发明公开了一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，第一风嘴设有竖直的第一出风口，以及对称设置于第一出风口的前后两侧的第二出风口和第三出风口，第二出风口朝向前方倾斜设置，第三出风口朝向后方倾斜设置；升降模块包括上风栅升降单元和下风栅升降单元，上风栅升降单元包括上提升架和上风栅传动机构；下风栅升降单元包括下提升架和下风栅传动机构；压风模块包括压风板，压风板设置于上风栅组件的顶部。所述用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，能适用于多种不同厚度的钢化玻璃的生产，且冷风的作用力均匀落在玻璃表面，还能使玻璃上下表面的风压趋于均匀，从而提高玻璃的钢化质量。

技术领域

本发明涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置。

背景技术

随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的高强和安全性等方面的要求也越来越高，玻璃钢化技术随之而产生并迅速发展。物理钢化法是目前广为采用的一种生产钢化玻璃的方法，是把玻璃放在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。

在生产不同厚度的玻璃时，现有的冷却室一般采用平风栅对玻璃吹冷风使其迅速冷却，但这种结构吹出的冷风并不能均匀落在玻璃的表面，在玻璃正对风嘴的位置吹风强度比其他地方的吹风强度高，从而导致玻璃冷却不均匀。另外，由于输送玻璃的辊轴能阻挡冷风向外界扩散，使其能长时间逗留在下风栅与玻璃之间，从而使玻璃上下表面的风压不均匀，影响到玻璃的输送从而使玻璃的钢化质量降低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，能适用于多种不同厚度的钢化玻璃的生产，且冷风的作用力均匀落在玻璃表面，还能使玻璃上下表面的风压趋于均匀，从而提高玻璃的钢化质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于生产不同厚度玻璃的风压均匀的钢化装置，包括机架以及设置于机架内的吹风模块、升降模块和压风模块；

所述吹风模块包括上风栅组件和下风栅组件，所述上风栅组件的上吹风单元和下风栅组件的下吹风单元一一镜面对称布置，所述上吹风单元和所述下吹风单元的输出端均设有第一风嘴；

所述第一风嘴设有竖直的第一出风口，以及对称设置于所述第一出风口的前后两侧的第二出风口和第三出风口，所述第二出风口朝向前方倾斜设置，所述第三出风口朝向后方倾斜设置；

所述升降模块包括上风栅升降单元和下风栅升降单元，所述上风栅升降单元包括上提升架和上风栅传动机构，所述上提升架与所述上风栅组件的顶部固定连接，所述上风栅传动机构设置于所述机架的顶部并与所述上提升架刚性连接；

所述下风栅升降单元包括下提升架和下风栅传动机构，所述下提升架与所述下风栅组件的底部固定连接，所述下风栅传动机构设置于所述机架的顶部并与所述下提升架刚性连接；

所述压风模块包括压风板，所述压风板设置于所述上风栅组件的顶部，所述压风板开设有多组沿玻璃的输送方向间隔分布的调节风开孔组，所述调节风开孔组包括多个调节风孔单元，每组所述调节风开孔组的调节风孔单元沿垂直于玻璃的输送方向的方向间隔分布。

例如，所有所述上吹风单元划分成多个上吹风组，每组所述上吹风组包括至少两个上吹风单元，对应地所有所述下吹风单元划分成多个下吹风组，每组所述下吹风组包括至少两个下吹风单元，每两个相邻的上吹风组之间设有一块挡风板。

值得说明的是，所述上风栅组件还包括上挡风单元，所述下风栅组件还包括下挡风单元，所述上挡风单元和所述下挡风单元的输出端均设有第二风嘴；

所述第二风嘴开设有朝向前方倾斜的第四出风口。

可选地，所述第二出风口与所述第一出风口之间的夹角为20°～25°；