[发明专利]热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法

说明书

本发明公开一种热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法，通过调整注入热镀锌预氧化室的空气量来调整预氧化室内部的氧含量以及露点，实现带钢在退火炉内发生内氧化，从而达到抑制合金元素析出的目的；同时通过调整冷却段氢气含量来控制还原效果。本发明通过炉内气氛的优化调节，控制590MPa以上高强钢热镀锌板合金元素的析出，从而改善表面质量，实现高强产品表面无缺陷生产。

技术领域

本发明属于轧钢热处理技术领域，涉及热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法。

背景技术

热镀锌590MPa以上级别先进高强钢均需要在产品中添加一定量的合金元素用于实现产品的强度，而添加的合金元素即使在炉内保护气氛的环境下，依然会被炉内残存的氧气所氧化，造成镀锌不良，这就是热镀锌选择性氧化。目前现有热镀锌对元素析出几乎没有有效控制手段，仅能通过减少带钢在炉内停留时间来减少析出的程度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法，通过控制热镀锌预氧化室内露点，后续配以高氢还原的方式。

本发明提供一种热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法，包括如下步骤：

步骤1：控制退火炉的预氧化室的区域温度为700-750℃，关闭预氧化室密封辊，启动预氧化室区域保温设备和气氛加热设备，使气氛加热到280-350℃之间；

步骤2：气氛温度达到设定要求后，通入氮气密封出入口，同时开启预氧化的气氛检测设备；

步骤3：开启压缩空气阀门，往混合气氛中通入压缩空气，逐步提高室内氧含量以及气氛露点；

步骤4：当气氛露点达到-25℃到-5℃时，减小压缩空气通入量，使露点保持稳定；

步骤5：向退火炉的冷却段通入氢气，使氢气浓度到达12％-17％；

步骤6：待目标产品进入预氧化室后，调整空气注入量到达指定量，并控制露点保持稳定；

步骤7：生产结束后，关闭压缩空气，待检测气氛与炉内气氛相持平时，关闭区域其他设备。

在本发明的热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法中，所述步骤6中氧气含量为0.7％-3％。

本发明的一种热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法，通过调整注入热镀锌预氧化室的空气量来调整预氧化室内部的氧含量以及露点，实现带钢在退火炉内发生内氧化，从而达到抑制合金元素析出的目的；同时通过调整冷却段氢气含量来控制还原效果。本发明通过炉内气氛的优化调节，控制590MPa以上高强钢热镀锌板合金元素的析出，从而改善表面质量，实现高强产品表面无缺陷生产。

附图说明

图1a为现有热镀锌590MPa以上产品表面图；

图1b为采用本发明热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法的产品表面图。

具体实施方式

热镀锌由于选择性氧化，生产590MPa级别以上高强产品表面会出现析出缺陷，由于缺陷产生部位在退火炉内部，通过优化机组参数能够对析出产生一定影响，但无法从根本上控制析出产生。

针对上述问题本发明提供一种热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法，包括如下步骤：

步骤1：控制退火炉的预氧化室的区域温度为700-750℃，关闭预氧化室密封辊，启动预氧化室区域保温设备和气氛加热设备，使气氛加热到280-350℃之间；

具体实施时，热镀锌预氧化室位于退火炉中后部，其区域温度为700-750℃，依据其固定的位置，对退火炉其他参数进行调整。