[发明专利]PNP炭的制备方法

说明书

本发明涉及净化水物质，具体为PNP炭的制备方法。本发明为了解决活性炭在初期投放使用时需要5‑8天的时间、进行十五次左右的反冲洗来调整PH值，并且还会产生大量的粉末炭黑水的问题，故提供了PNP炭的制备方法，PNP炭在初期使用时，只需进行八次左右的反复清洗即可，且不会产生大量的粉末炭黑水。PNP炭的制备方法,包括如下步骤：1）配置冲洗液；2）活性炭放入滤料网袋并放入冲洗池；3）冲洗并浸泡；4）控水；5）反复清洗；6）烘干；7）检测产品是否合格。制备出的PNP炭不仅保持了活性炭的吸附性能，而且减少了初期使用时的冲洗次数以及降低了粉末炭黑水的产生量，从而解决了粉末炭黑水排放量过多，污染生态环境的问题，同时帮助自来水厂在活性炭产品初期投放使用过程中，快速的将PH值调整至可出水的范围内。

技术领域

本发明涉及净化水材料，具体为PNP炭的制备方法。

背景技术

近年来，由于人们生活水平的提高，对水质的要求也逐渐提高。为适应居民对水质的高要求，大部分的自来水厂均采用净化水材料来对水厂的原水进行深度净化。目前，活性炭由于其高吸附性被广泛运用于水净化领域，但是，由于活性炭产品在出厂时以及长途运输过程的碰撞摩擦中，表面会附着一部分粉末状活性炭，因此在自来水厂初期投放使用时，需要对活性炭进行十五次左右的反冲洗，冲洗时会产生大量的粉末炭黑水，而由此产生的粉末炭黑水如果直接排放，将会对周围的水生态造成一定的影响；同时，目前国内的自来水厂使用的原水，PH值普遍在9左右，在我国国标《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006中要求，PH值城镇应在6.5-8.5之间，农村应在6.5-9.5之间，而活性炭投放初期，由于其原材料的物理特性，需要5-8天的时间配合反冲洗，才能逐渐将PH值控制在可出水的范围内，造成自来水厂在初期使用活性炭的过程中耗时过长。

发明内容

本发明为了解决活性炭在初期投放使用时需要5-8天的时间、进行十五次左右的反冲洗，并且还会产生大量的粉末炭黑水的问题，故提供了PNP炭的制备方法，PNP炭在初期使用时，只需进行八次左右的反冲洗即可，同时将大量的减少反冲洗时产生的粉末炭黑水。

本发明是采用如下技术方案实现的：PNP炭的制备方法，包括如下步骤：

1）将自来水与工业盐酸以19:1的体积比进行配比后加入冲洗池中，将自来水与工业盐酸充分搅拌使其混合均匀后晾置30min-3h，而形成冲洗液；

2）将净水活性炭原料装入滤料网袋（滤料网袋，即用于过滤物料的网状的袋子）中并将装有活性炭原料的滤料网袋浸泡在冲洗液中，使活性炭原料被冲洗液完全淹没；

3）搅拌冲洗池（可采用人工搅拌或螺旋桨辅助液体流动或者其它爆气装置），使得滤料网袋中的活性炭原料进行充分的冲洗及浸泡；

4）将滤料网袋提高至脱离冲洗液液面，从而对装有活性炭原料的滤料网袋进行控水（控水的目的是避免空气膜，使滤料网袋中的活性炭原料能够均匀的被冲洗）；

5）将控水后的装有活性炭原料的滤料网袋再次浸泡入冲洗池，重复1-10次步骤3）和步骤4）；

6）将重复冲洗、浸泡且控水后的活性炭原料从滤料网袋取出后进行烘干晾置；

7）对步骤6）中烘干后的活性炭原料的碘吸附值、水分、灰分、PH值、水溶物的指标进行检测，若满足碘吸附值≥950 mg/g、水分≤50%、灰分≤14%、PH值为7-9，水溶物≤0.2%，则步骤6）中烘干后的活性炭原料即为PNP炭，若不满足，则返回步骤3）进行再次加工，直至满足碘吸附值≥950 mg/g、水分≤50%、灰分≤14%、PH值为7-9，水溶物≤0.2%。

PNP炭在自来水厂的初期投放使用过程中，只需进行八次左右的反冲洗即可使得原水的PH值达到出水标准，虽然也会有粉末炭黑水，但是相比活性炭初期使用时产生的粉末炭黑水量大大减少，几乎可以忽略不计，已达到可以正常排放的程度。