[发明专利]一种浸塑轴承保持器

说明书

本发明公开一种浸塑轴承保持器，包括环状主体，所述环状主体设有兜孔，所述环状主体外表面包覆有塑层，还包括工艺孔，所述工艺孔设置于所述环状主体，且位于相邻的所述兜孔之间部分，所述塑层包覆于成型有兜孔和工艺孔的所述环状主体的外表面。在环状主体上加工出工艺孔以平衡整体强度，使得滚动轴承转动时，保持架受到的离心力、惯性力平衡地分布于整体结构，避免保持架在受到较大的离心力、冲击和震动后因强度不平衡的问题导致保持架、轴承滚动体和轴承内外圈之间出现结构性磨损的现象，进而避免了塑层开裂导致的保持架耐磨性出现失衡，保持架寿命和工作效果锐减，甚至保持架出现断裂的不良现象。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种浸塑轴承保持器。

背景技术

目前市场上风电产品表面处理主要有氮化、磷化、喷砂产品，氮化和磷化因环保问题一直被人们所诟病，并且这两种工艺存在很大的缺点，如果保持架采用磷化、喷砂处理，因材料硬度较低，保持架是最容易受到伤害、磨损的零件；如果保持架做硬化处理(氮化)，轴承套圈是最容易受到伤害、磨损的零件，并且随着保持架硬度的提高使得本身变脆，降低了产品韧性。而塑化产品因工艺优点决定了环保因数，并且具有耐磨和防锈的特点，兼顾了氮化和磷化的优点，使得塑化工艺具有很高的发展前景。

现有技术的风电轴承平常在运行过程中，轴承保持架的耐磨性是主要的考量指标，现有的塑化工艺制作的轴承保持架基本都是将基板加工后弯折连接成环状，然后在环状板料上加工兜孔，兜孔加工后再进行浸塑工序，使环状板料的外壁附着塑层，在保持架保证支撑的前提下有效提高耐磨性，但是当环状板料加工出兜孔后，兜孔位置的结构强度相比兜孔之前大大降低，而相邻的兜孔之间的板料部分的强度依旧保持原有环状板料的强度，这就导致兜孔附近的板料部分强度小于相邻兜孔之间部分的板料强度，使整个保持架的强度出现不平衡的问题，而轴承在转动动作时，当保持架承受较大的离心力、冲击和振动后，强度不平衡的问题容易导致塑层发生开裂，使保持架的耐磨性出现失衡，导致保持架的使用寿命和效果锐减，塑层发生开裂脱落也会影响轴承的内部结构，加剧转动过程中的磨损，也容易导致保持架的主体出现断裂等故障，是限制保持架使用寿命的主要因素，亟待解决。

发明内容

本发明提供一种浸塑轴承保持器，在环状主体上加工出工艺孔以平衡整体强度，使得滚动轴承转动时，保持架受到的离心力、惯性力平衡地分布于整体结构，避免保持架在受到较大的离心力、冲击和震动后因强度不平衡的问题导致保持架、轴承滚动体和轴承内外圈之间出现结构性磨损的现象，进而避免了塑层开裂导致的保持架耐磨性出现失衡，保持架寿命和工作效果锐减，甚至保持架出现断裂的不良现象，有效地解决了上述背景技术中阐述的技术问题。

为解决技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

一种浸塑轴承保持器，包括环状主体，所述环状主体设有兜孔，所述环状主体外表面包覆有塑层，还包括工艺孔，所述工艺孔设置于所述环状主体，且位于相邻的所述兜孔之间部分，所述塑层包覆于成型有兜孔和工艺孔的所述环状主体的外表面。

滚动轴承在工作时，内部的滚动体位于轴承保持架内，轴承保持架将滚动体等距离地分隔在兜孔内，使其均匀分布在滚动轴承的周边，由此轴承保持架能够引导滚动体在正确的轨道上转动，并将其保持在滚动轴承内，使其承受均匀的负荷并且安静、等速的运行。滚动体和轴承保持架在滚动轴承工作过程中都会受到朝向滚动轴承外侧的离心力、惯性力的作用，此时若轴承保持架各部位强度不平衡，将会带来轴承保持架上不同部位受到的离心力、惯性力分布不均衡，导致轴承保持架在轴承内偏移、晃动，与轴承内外圈发生碰撞、摩擦磨损与发热，进而造成滚动体发生颤动、负荷不均，造成轴承内的零件互相之间发生结构性的滑动、摩擦和震动，严重时会造成零件烧伤和断损，致使滚动轴承不能正常使用。

在保持架因强度不平衡导致与滚动体、轴承内外圈发生结构性摩擦时，塑层会发生开裂，尤其是在长期工作的状态下，塑层还会因磨损而断裂、脱落，使得保持架的耐磨性出现失衡，影响保持架的寿命和工作效果，进而影响轴承的寿命。塑层脱落时还会造成异物堆积，加剧轴承转动过程中保持架的磨损、发热，造成恶循环，导致保持架的主体断裂。